移印硅膠：
移印硅膠分為縮合型移印硅膠與加成型移印硅膠，縮合型移印硅膠在硫化前分為A\B兩組分、分開裝于不同容器中，A\B膠攪拌均勻混合后，能在常溫下固化成型，固化時(shí)間隨環(huán)境溫度影響較大，可以用固化劑添加量來加快或延緩硅膠固化的時(shí)間，固化劑的用量越多，固化越快（不建議超過5%）；加成型移印硅膠為AB雙組份鉑金催化液體硅膠，其性能更加穩(wěn)定，硫化前分為A\B兩組分，分裝于不同容器中，A\B兩組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，可室溫固化，也可以加溫固化?br>移印硅膠性能參數(shù)（HY-916）：
狀態(tài)：流動(dòng)性液體
比重( g/cm 3 )：1.13
硬度 (A°)：15
顏色：紅色 白色 綠色
粘度 (CS)：36000
抗撕裂強(qiáng)度 (kN/m )：28
固化劑混合比例(%)：100:2 100:3
伸長率(%)：570
線收縮率(%)：≤0.3
抗拉伸強(qiáng)度( Mpa )：3.8
操作時(shí)間( mins )：30-40min
固化時(shí)間( hours )：3-4h
以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對(duì)濕度55%固化1天后所測。本公司對(duì)測試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

無氣泡移印膠頭制作方法：
a、處理模具（清潔、干燥，打脫模劑）
b、混合調(diào)好的AB
c、倒入三分之一的量進(jìn)入模具中
d、將倒入了膠料的模具及混合的AB膠料一起放置真空機(jī)中，做排泡處理
e、排泡后將剩下的AB膠料沿著模具邊緣緩慢灌入，以免過快帶入氣泡-等待產(chǎn)品固化（一般為24小時(shí)）-放置冰箱24小時(shí)后進(jìn)行使用。 這樣操作主要的目的是為了防止產(chǎn)生氣泡；將沒有抽真空的膠料倒入模具，然后拿模具去做排泡處理，可以讓模具底部有一層膠料打底，這一層也是移印膠頭與產(chǎn)品的接觸面，抽完真空可以保證這一層底料沒有任何氣泡，后在緩慢倒入抽完真空的AB混合膠料。

移印膠頭的硬度如何選擇？
移印膠頭的硬度會(huì)影響移印次數(shù)和移印的效果，如果移印面比較大、紋理比較精細(xì)，應(yīng)選擇軟一點(diǎn)的膠頭，膠頭硬度過大，對(duì)油墨的吸附性會(huì)相對(duì)降低，會(huì)出現(xiàn)不上油、圖案印刷不清晰等情況；如果膠頭太軟，會(huì)導(dǎo)致膠頭不耐用，嚴(yán)重影響膠頭移印的次數(shù)，反而增加了移印的成本，這些都是我們不想看到的。通常情況下，移印膠頭的常規(guī)硬度控制在15-25度之間，具體情況還是需根據(jù)移印的產(chǎn)品材質(zhì)和造型來確定。
移印膠頭硬度可通過添加硅油的比例來進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，一般加入10%的硅油量會(huì)降低膠頭5度的硬度，20%會(huì)降低10度，可根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)節(jié)。

移印硅膠的性能特點(diǎn)：
1、柔軟性能較好，表面損壞后，可用硅膠再次修復(fù)，減少移印產(chǎn)品成本；
2、添加美國特氟龍耐磨材質(zhì)，耐磨性能好，不易受損，復(fù)雜工作環(huán)境下可長期工作
3、移印膠漿原始硬度為邵氏A30度，不冒油，硬度可調(diào)節(jié)，可完全覆蓋鋼板圖案；
4、膠漿的粘度適中、流動(dòng)性較好，方便真空排泡處理，容易操作。
5、膠頭不冒油、不會(huì)出現(xiàn)圖案印刷不完整、移印圖案清晰、空白針孔等情況.
6、膠漿品質(zhì)細(xì)膩、移印次數(shù)多、回彈力好不變形，使用壽命長，抗撕抗拉性能突出；
7、可添加抗靜電材質(zhì)，移印玻璃面板、電子元器件等需要做抗靜電處理的產(chǎn)品。
移印操作時(shí)需注意什么？
移印是用過膠頭作為介質(zhì)，把鋼板上的圖案、花紋、紋理復(fù)制轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面的一種特殊的印刷方式，移印中主要注意膠頭、油墨、鋼板、和產(chǎn)品它們之間的參數(shù)變化關(guān)系，如膠頭的大小、軟硬度、形狀、油墨的揮發(fā)速度、特性、鋼板的深度、產(chǎn)品表面形狀、周圍環(huán)境等等；操作時(shí)能夠把控好這些參數(shù)變化，并進(jìn)行微調(diào)，基本就能掌握移印的基本規(guī)律。