金屬切削刀具通過數(shù)控機床切除工件上多余的金屬，從而使工件成型。數(shù)控機床、工具系統(tǒng)和刀具管理是發(fā)揮數(shù)控機床加工效率、保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。所以數(shù)控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關(guān)系。以下是數(shù)控加工過程中經(jīng)常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經(jīng)驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。

通過廣泛的研究與分析可以得出，提高數(shù)控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：通過控制數(shù)控機床的原始誤差提高加工精度：數(shù)控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數(shù)控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。因此，要提高數(shù)控機床的加工精度，控制數(shù)控機床的原始誤差是重要對策之一。

加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，