液體模具硅膠的定義：
模具硅膠是屬于RYV-2液體硅橡膠，也是硅膠行業(yè)發(fā)展中的早期產(chǎn)品，目前國內(nèi)市場模具硅膠產(chǎn)品已非常穩(wěn)定和透明；其被稱之為縮合型模具硅膠、工業(yè)型模具膠、復(fù)模硅膠、、翻模硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機錫催化模具硅膠、RTV-2模具硅膠等等。其性價比較高，在各個行業(yè)領(lǐng)域都已廣泛應(yīng)用。
什么因素會影響硅膠的線收縮率？
a、硅膠產(chǎn)品、硅膠模具加熱固化會加大硅膠的收縮率。
b、硅膠產(chǎn)品還沒有完全固化成型，脫模時間太短，直接使用產(chǎn)品，也會影響收縮率，容易變形。
c、高硬度硅膠產(chǎn)品容易出現(xiàn)收縮率大的問題（需使用高含氫交聯(lián)劑）。

模具硅膠硬度如何選擇：
大件產(chǎn)品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產(chǎn)品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630
小件產(chǎn)品（尺寸2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細、比較復(fù)雜，可以用HY-610、615、620、625；
開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；
灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動性好、易排泡、抗撕裂強度號、易灌注），大件產(chǎn)品硬度一般為40度左右；
不同的產(chǎn)品會有不同的操作工藝，具體需根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度、紋理的細致度來進行對應(yīng)的操作，才能達到理想效果；如果遇到任何技術(shù)上的問題，都可以隨時聯(lián)系我司工作人員，可一對一免費技術(shù)指導(dǎo)。

模具硅膠的操作時間是什么？
在使用雙組份液體硅膠的過程中，經(jīng)常會在銷售員或者產(chǎn)品說明書上遇到一個詞“操作時間”，如果沒有理解操作時間會出現(xiàn)不可逆的后果—膠料報廢無法使用，相信有很多小伙伴有遇到過類似的情況。
那“操作時間”到底是什么呢？
硅膠分為A/B兩組分，一般A為膠料B為固化劑，當A/B膠料按照比例稱重，開始混合時，即為“操作時間”的開始，后續(xù)經(jīng)過攪拌均勻-抽真空-灌注膠料或者刷模膠料-直到膠料開始交聯(lián)（粘稠狀、流動性較差）為“操作時間”的結(jié)束，此段時間為“操作時間”，然后硅膠會有一個表干時間，后是完全固化。不同廠家調(diào)制硅膠的配方不同，操作時間、固化時間會有一些差異，如果硅膠的操作時間配置較短，需要操作時加快速度，如過了操作時間，AB膠料開始交聯(lián)，不具備流動性時，很多產(chǎn)品無法完成，或者是表面流平效果很差，影響美觀；建議在購買硅膠材料時，一定問清楚，以免造成膠料的浪費。如在購買后發(fā)現(xiàn)硅膠的操作時間太短，完全影響產(chǎn)品的操作工藝流程時，建議聯(lián)系廠家提供解決方案延長硅膠的操作時間。

硅膠模具怎么清洗?
硅膠行業(yè)發(fā)展速度非常之快，會發(fā)現(xiàn)生活圈子中有越來越多的硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)在視野之中，且硅膠材料也在以飛快的速度替代其他傳統(tǒng)材料，是目前新型材料中的一皮。
在硅膠行業(yè)發(fā)展過程中，由于其流動性液體狀，產(chǎn)品成型容易，操作工藝簡單，成本低廉，且化學(xué)物理性能及其穩(wěn)定，成型的產(chǎn)品適合不同領(lǐng)域，使用壽命較長，硅膠復(fù)制產(chǎn)品的作用得到廣泛迅速推廣。各廠家、使用商、個人在使用硅膠制作模具過程中，經(jīng)常遇到特別棘手的問題-模種周圍或模種本身及桌面、地上沒有固化的硅膠很難清洗，黏糊糊油油的，如果不清洗干凈模種，會影響模種的第二次使用，導(dǎo)致產(chǎn)品不美觀，嚴重的導(dǎo)致膠料不固化，造成膠料報廢，那該如何有效的清洗呢？
造型比較簡單沒有特別細致紋理的模種、模具，用洗潔精或者香皂水進行多次清洗，晾干后可以繼續(xù)第二次使用；如果產(chǎn)品造型非常復(fù)雜，小型結(jié)構(gòu)較多，用洗潔精或者香皂很難達到清洗的目的，建議用白電油或者天那水，泡幾分鐘后，再用干凈的刷子清洗，或者用干凈的布料蘸上白電油或者天那水進行擦拭，都可以起到很好的清洗效果。
小知識：如果之前一直使用的是縮合型模具硅膠，后期再更換加成型模具硅膠時，必須清洗使用過縮合型模具硅膠的模種、工具或者換成新的，避免加成型硅膠不固化，造成膠料浪費。
液體模具硅膠可以加溫固化嗎？
縮合型模具硅膠未固化成型前，加溫溫度不能超過55℃，超過這個上限會影響成型之后產(chǎn)品的質(zhì)量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調(diào)整固化劑添加比例，由常規(guī)的3%加至4%或者5%，不能超過5%，如需繼續(xù)加快固化速度，可聯(lián)系我司，調(diào)配加速的加固劑。