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耐火磚啞音的原因

1、高鋁耐火磚原料中雜質(zhì)較多，例如礓石、草根、砂粒等。

2、原料未經(jīng)風(fēng)化，現(xiàn)采現(xiàn)用，很容易構(gòu)成耐火磚啞音磚。

3、原料中含砂較多，磚坯成型時已存在分層缺點。

4、高鋁耐火磚枯燥后的干坯吸收空氣中的濕氣，構(gòu)成磚坯回潮，此種回潮磚坯焙燒后容易成啞音磚。

5、濕坯預(yù)熱過急，坯子未經(jīng)充沛枯燥就較快升溫，構(gòu)成內(nèi)裂紋。

6、保溫冷卻時刻過短，降溫速度過快急冷所造成的。

粘土制品的阻燃溫度一般高于100-150℃的燒結(jié)溫度。若所用燒結(jié)粘土的燒結(jié)溫度范圍較窄，則阻燃溫度宜較低，且宜在50-100℃左右。粘土耐火磚的燒成溫度應(yīng)保證粘結(jié)粘土充分軟化，充分發(fā)揮粘結(jié)粘土與熟料細、粗顆粒表層的反應(yīng)，實現(xiàn)熟料顆粒的粘結(jié)。使產(chǎn)品具有合適的強度和體積穩(wěn)定性。一般燒成溫度為1250-1350℃。當(dāng)氧化鋁含量.高時，燒成溫度應(yīng)提高到1350-1380℃左右。保溫時間一般為2-10h，以保證產(chǎn)品中反應(yīng)充分，且產(chǎn)品的表面和內(nèi)部質(zhì)量一致。

同時，應(yīng)根據(jù)耐火磚的尺寸和表面質(zhì)量要求，調(diào)整和修正粒徑。目前，我國粘土耐火磚一般采用半干法成型。粘土耐火磚在燒成過程中，在高溫和適宜的氣氛條件下，磚體發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化。粘土耐火磚的燒成溫度應(yīng)保證粘結(jié)粘土充分軟化，充分發(fā)揮粘結(jié)粘土與熟料細、粗顆粒表層的反應(yīng)，實現(xiàn)熟料顆粒的粘結(jié)。

硅質(zhì)耐火磚的主要成分是二氧化硅。二氧化硅含量越高，耐火性能越好。危害.大的雜質(zhì)是氧化鋁、K2O、Na2O等，硅磚的生產(chǎn)是以天然二氧化硅為原料，加入適量的礦化劑，以促進石英向鱗鐵礦的轉(zhuǎn)化。在1350～1430℃還原氣氛中緩慢燃燒。它具有高溫強度。荷載軟化溫度1620℃。

菱鎂礦是制備鎂質(zhì)耐火磚的主要原料。它的基本成分是氧化鎂。鎂砂具有很高的耐火性和絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫?zé)删w，1500～2000℃時可形成燒結(jié)鎂砂，破碎成一定尺寸或粉末后可制成鎂磚或鎂質(zhì)搗打料。鎂質(zhì)耐火磚屬于堿性耐火磚，對堿性爐渣有很強的抵抗力，但不能抵抗酸性爐渣的侵蝕。其耐火極限在2000℃以上，但其荷載軟化點僅為1500℃，熱震穩(wěn)定性差。