泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

為保證縱剪機(jī)排刀簡單性和現(xiàn)場生產(chǎn)可操作性，除特殊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線外（校平機(jī)不帶支承輥）現(xiàn)場縱剪調(diào)試基本采用本方法。縱剪機(jī)刀軸總長度一般比客戶要求的寬板料長200毫米左右，對此縱剪機(jī)基準(zhǔn)找正方法如下：

1、以縱剪機(jī)基準(zhǔn)過100毫米作為母刀片刀為基準(zhǔn)開始排刀。公刀片刀隔套寬度為100毫米+刀片厚度+所選用的刀片側(cè)隙（單邊間隙）

2、根據(jù)縱剪機(jī)上下刀軸基準(zhǔn)不一致現(xiàn)象，該基準(zhǔn)需反復(fù)找正，找正方式如下，首先依據(jù)理論計(jì)算數(shù)值進(jìn)行頭一次排刀，排刀完畢檢測上下基準(zhǔn)刀片的跳動(dòng)。如跳動(dòng)高于基準(zhǔn)斷面跳動(dòng)，需要查找原因（基準(zhǔn)端面跳動(dòng)超差、隔套平行度超差、刀片跳動(dòng)超差、灰塵等）原因排除后片刀跳動(dòng)理論不大于0.01mm

3、下降刀軸至上下刀片間隙約計(jì)0.5毫米，首先目測刀片之間是否有側(cè)隙，如果有側(cè)隙則將上軸繼續(xù)下降直至刀片重合1-2毫米，測量基準(zhǔn)刀片之間的側(cè)隙，實(shí)測間隙與選用間隙之間的誤差就是上下刀軸基準(zhǔn)之間的誤差，調(diào)整頭一組公刀與基準(zhǔn)之間的隔套厚度，保證實(shí)測間隙與選用間隙重合，則縱剪機(jī)基準(zhǔn)趙正完畢。如調(diào)整前刀片無側(cè)隙，為防止刀片咬刀，嚴(yán)禁刀片下落重合。調(diào)整隔套厚度直至間隙合適。

4、該縱剪機(jī)基準(zhǔn)一旦調(diào)整完畢，在后續(xù)生產(chǎn)過程中無特殊要求，該基準(zhǔn)不用變動(dòng)。如改變刀片側(cè)隙則可以通過更換隔套或墊紙微調(diào)方式進(jìn)行調(diào)整。

        5、改基準(zhǔn)選定后在開卷機(jī)、收卷機(jī)等輥身位置劃定基準(zhǔn)線，無論客戶上卷的寬度有何變化，所有鋼卷上卷位置均以改基準(zhǔn)為基準(zhǔn)線。

縱剪機(jī)工作是出現(xiàn)皮帶震蕩的原因

   許多使用縱剪機(jī)的廠家都反應(yīng)假如運(yùn)行時(shí)間長了以后縱剪機(jī)的皮帶機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)振蕩的現(xiàn)象。其實(shí)皮帶機(jī)的振蕩在縱剪機(jī)的運(yùn)行中是經(jīng)常出現(xiàn)的情況。

   1.原因

   經(jīng)過多項(xiàng)生產(chǎn)實(shí)踐研討標(biāo)明，原因主要是因?yàn)樗筮叺闹髁汉颓斑叺纳禉C(jī)規(guī)劃的不合理導(dǎo)致的，硬度達(dá)不到就會(huì)容易范這樣的過錯(cuò)。還有可能是因?yàn)辇X條、鉸接、傳動(dòng)副的空隙過于大了，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。

   2.處理

   想要處理皮帶轟動(dòng)的問題，我們需求完善縱剪機(jī)的規(guī)劃結(jié)構(gòu)，正確設(shè)置主梁與升降機(jī)。假如達(dá)不到那么就要采納防止振蕩的辦法，就是消除振源、撤離共振區(qū)。

薄板剪切中因各種因素影響導(dǎo)致分條機(jī)加工異常

在利用分條機(jī)對一些薄板材料進(jìn)行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進(jìn)行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時(shí)張力較弱，而卷取終了前張力較強(qiáng)時(shí)較易發(fā)生。提高開始卷取時(shí)的張力，并降低終了時(shí)的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。

   第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時(shí)，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時(shí)直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個(gè)原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。

   除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時(shí)出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。