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中厚鋼板的抗腐蝕性加工

為了提高中厚鋼板加工切割的耐腐蝕性和裝飾性，在中厚鋼板加工表面電鍍或涂覆保護(hù)層成為電鍍和涂覆鋼，也是中厚鋼板生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護(hù)層的材料分為金屬和非金屬，金屬保護(hù)層采用電鍍、熱鍍和化學(xué)鍍的方法。涂層金屬主要包括鋅、錫、銅、鋁和鉻，其中常見的是鍍鋅和鍍錫。中厚鋼板切割加工工藝具有、產(chǎn)量大、成本低、涂層厚等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)電鍍法常用于薄中厚鋼板的鍍錫，與熱鍍錫工藝相比，中厚鋼板加工鍍錫工藝具有成本高、鍍層薄的優(yōu)點(diǎn)，但具有鍍層均勻、光潔度好的優(yōu)點(diǎn). 非金屬保護(hù)層涂有一層或兩層有機(jī)涂層(如環(huán)氧酯、聚酯、酯、增塑溶膠等. )或冷軋中厚鋼板、鍍鋅中厚鋼板、焊管等上的塑料薄膜。

根據(jù)中厚鋼板的排列，有四種軋機(jī):單機(jī)架軋機(jī)。軋件只在一個(gè)機(jī)架中軋制，一個(gè)恒軋機(jī)。幾個(gè)機(jī)架成一直排，由一兩個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。軋件在每個(gè)機(jī)架中依次軋制一次或幾次，并且串聯(lián)軋機(jī)。幾個(gè)機(jī)架根據(jù)軋制方向排列成一排，軋件依次在每個(gè)機(jī)架中軋制，但不是同時(shí)在幾個(gè)機(jī)架中軋制，或者雖然同時(shí)在幾個(gè)機(jī)架中軋制，但它們不構(gòu)成連續(xù)軋制關(guān)系。

提高中厚鋼板剪切成材的關(guān)鍵

成材率是中厚鋼板生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要指標(biāo)，直接影響著企業(yè)的效益以及市場(chǎng)。分析認(rèn)為：中厚鋼板剪切損失占整個(gè)成材損失的80%以上，因此，降低中厚鋼板的剪切損失是提高成材率的關(guān)鍵，主要下面幾個(gè)方面：

優(yōu)化板形減少切損。實(shí)現(xiàn)液壓AGC的控制，利用AGC功能，從而實(shí)現(xiàn)中厚鋼板平面形狀控制，這樣成材率約提高2%。

倍尺生產(chǎn)減少切損。倍尺的形式組織生產(chǎn)，增加中厚鋼板長(zhǎng)度可增加成材率。如將8mm規(guī)格船板有雙倍尺生產(chǎn)改為三倍尺生產(chǎn)，這樣成材率約提高1%。同時(shí)取樣也是一些剪切損失的一種，除一些特殊的專用中厚鋼板取樣要求外，應(yīng)注意減少不必要的取樣。

薄規(guī)格生產(chǎn)。隨著厚度的增加，剪切損失也會(huì)隨之增大。在控制精度無法大幅度提高，產(chǎn)量要求不高的情況下，依靠組織薄規(guī)格中厚鋼板，成材率約提高1-2%。

大量使用大單重坯料。大單重坯料可以實(shí)現(xiàn)倍尺軋制和成品的組合生產(chǎn)，避免了小單重生產(chǎn)不可減少的切損，從而提高了成材率，且大單重代替小單重坯料是一種發(fā)展的趨勢(shì)。

負(fù)偏差軋制提高成材率。中厚鋼板計(jì)重多為理論計(jì)重，采用負(fù)偏差軋制，可很大程度提高板材成材率。依靠的AGC控制，可以使偏差量得到控制，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)偏差軋制。

提高中厚鋼板命中率，降低該判。操作人員的操作技能的提高和穩(wěn)定以及責(zé)任心的體現(xiàn)，同時(shí)設(shè)備精度的提高都能提高中厚鋼板的命中率，應(yīng)提高操作人員的培訓(xùn)和獎(jiǎng)懲管理以及日常設(shè)備的維護(hù)工作。

激光切割中厚鋼板的難點(diǎn)

激光切割機(jī)，它可以用來切割中厚鋼板、中板，并且切割中厚鋼板的效果還是不錯(cuò)的，但是它還是存在一些技術(shù)難點(diǎn)的，因此我們需要進(jìn)行了解，這樣才能做好中厚鋼板切割這一方面，同時(shí)也能增加一些專業(yè)知識(shí)，關(guān)于中厚鋼板使用激光切割機(jī)有兩個(gè)難點(diǎn)，下面給大家介紹一下：

1、板厚方向氧純度和壓力恒定難保證

如果氧的純度下降了，那么就會(huì)影響到燃燒率，進(jìn)而會(huì)影響到中厚鋼板的切口質(zhì)量，主要是切口會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣現(xiàn)象，因此氧純度和壓力要求要保持恒定，從而避免出現(xiàn)該現(xiàn)象。但在傳統(tǒng)工藝中，這一點(diǎn)很難做到，因?yàn)槿绻鈮毫υ龃?，使得噴嘴流?chǎng)容易形成激波，從而影響到切口質(zhì)量。

2、準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過程的維持比較困難

如果想要切割中厚鋼板的過程能夠持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，那么切縫頂部的溫度要達(dá)到燃點(diǎn)才行。如果單獨(dú)靠鐵氧燃燒反應(yīng)所釋放出來的熱量，是很難做到的。原因有兩方面，一是切縫會(huì)被連續(xù)冷卻，會(huì)降低切割前沿的溫度，二是燃燒后會(huì)形成氧化亞鐵，從而覆蓋在中厚鋼板的表面，從而阻礙了氧的擴(kuò)散，從而阻礙了燃燒。另外，因?yàn)榍懈钋把氐娜紵浅手芷谛缘?，因此?huì)造成溫度出現(xiàn)波動(dòng)，從而使得切口質(zhì)量變差。