采用外置式保溫：采用鍍鋅板焊接固定于罐體四周（10年不生銹），內(nèi)置雙層保溫棉。罐頭采用外置保溫，保溫封頭中間加雙層保溫棉，內(nèi)加固定螺栓固定保溫棉，確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)充分利用熱源，降低使用能耗，節(jié)約使用成本，罐內(nèi)保溫效果好。硫化程序設(shè)計(jì)為自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)卸壓，自動(dòng)控制硫化時(shí)間。長(zhǎng)時(shí)間不變形，便于運(yùn)輸。采用智能電腦自動(dòng)控制（自動(dòng)升溫、自動(dòng)控溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)泄壓）可儲(chǔ)存9種工藝，每種工藝分八段升溫、保溫，開(kāi)機(jī)后不用管，比傳統(tǒng)手動(dòng)控制節(jié)約人工35%以上。
硫化罐設(shè)備

電加熱方式：

采用的不銹鋼電加熱發(fā)熱管，加熱速度快使用壽命長(zhǎng)。功率分布均勻和分組控制，到達(dá)設(shè)定的硫化溫度后保留一組加熱，減少產(chǎn)品價(jià)格成本和能源消耗。電熱管外接線路端子集外置，避免內(nèi)置接線點(diǎn)發(fā)熱打火，安全可靠。通過(guò)高溫高壓一體式風(fēng)機(jī)在罐內(nèi)來(lái)回循環(huán)，將熱量由前向后均勻擴(kuò)散。高溫空氣通過(guò)特質(zhì)的風(fēng)道板在罐內(nèi)來(lái)回中速循環(huán)。確保了罐內(nèi)溫度均勻，無(wú)死角。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警提示音。
硫化罐設(shè)備

硫化罐操作前應(yīng)檢查：

⑴班前對(duì)硫化罐進(jìn)行檢查，尤其是壓力表、安全閥、管路閥門(mén)、自動(dòng)儀表、指示燈等是否靈敏有效。

⑵檢查后進(jìn)行空罐預(yù)熱與進(jìn)汽，并檢查啟動(dòng)裝置，各種附件是否正常(管路有否堵塞、漏氣)、罐蓋、密封圈、熱風(fēng)循環(huán)等是否正常，安全插銷(xiāo)是否到位，工作中操作人員不準(zhǔn)離崗。

⑶安全閥必須是定期校驗(yàn)。

⑷進(jìn)出罐應(yīng)鐵軌放平擺正，過(guò)軌時(shí)要穩(wěn)拉穩(wěn)推，旁邊必須站人相助，防止翻到傷人。

⑸開(kāi)罐時(shí)必須待罐內(nèi)壓力降至零，熱空氣排凈，安全指示燈亮后，方可啟動(dòng)電機(jī)，并應(yīng)站立側(cè)面，嚴(yán)禁帶壓開(kāi)啟罐蓋。罐蓋開(kāi)啟掃過(guò)的空間不準(zhǔn)站人或置物。

⑹在硫化過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)硫化罐罐體突然發(fā)生泄漏，應(yīng)立即卸壓停止硫化過(guò)進(jìn)行檢查。

⑺工作完畢后，罐蓋必須持打開(kāi)狀態(tài)，并將電器開(kāi)關(guān)、汽閥等關(guān)閉好，刀刃一定要停放在底面，確保安全。
硫化罐設(shè)備