遂寧三布五油防腐螺旋管廠家直銷-滄州銘信環(huán)氧樹(shù)脂防腐管道
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滄州銘信管道有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
河北省滄州市
IPN8710防腐鋼管面漆:由、橡膠樹(shù)脂改性,無(wú)毒防銹顏填料,助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異,無(wú)毒,抗微生物的侵蝕。IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。這種防腐是針對(duì)飲水管道工程的,無(wú)污染,無(wú)毒性,這就涉及到廣大人民群眾的身體健康的重大問(wèn)題,作為8710防腐鋼管廠家的防腐車間部門(mén),務(wù)必在制造過(guò)程中牢記工減料,以次充好,以假亂真,時(shí)時(shí)刻刻想著老百姓的生命安全!雙組份:甲組份由樹(shù)脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑
高分子無(wú)毒涂料防腐鋼管產(chǎn)品介紹:
一、組成:該產(chǎn)品是由樹(shù)脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由樹(shù)脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。
二、特性及應(yīng)用領(lǐng)域:耐久性好,樹(shù)脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水、涂膜無(wú)毒,對(duì)水無(wú)污染。附著力強(qiáng),漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異,采用優(yōu)良的防銹原料,能保證其防銹性能。具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)韌,具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高,涂膜較厚。室溫固化成膜。無(wú)須大型烘培設(shè)備。
廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。
三、施工及貯存:
(1)涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達(dá)到Sa 2.5級(jí),以保證涂刷質(zhì)量。施工中嚴(yán)禁帶入水份。
(2)施工配比方法為:將甲組分大口打開(kāi),將乙組分加入甲組分內(nèi),充分?jǐn)嚢杈鶆颉J旎?0分鐘,即可進(jìn)行涂裝。
(3)此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在八小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對(duì)溫度大于75時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位,建議多道涂刷。
(4)產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔 火源,遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月,期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),如達(dá)到指標(biāo)要求,可繼續(xù)使用。
IPN8710系列防腐層結(jié)構(gòu)要求和做法防腐等級(jí)配比防腐層結(jié)構(gòu)防腐層干膜參考厚度不含損耗的理論用量?jī)?nèi)防腐普通防腐按廠家說(shuō)明二道底漆IPN8710-2底漆二道面漆IPN8710-2面漆厚度:50(μm/道)用量:150(g/m2.道)地上部分普通防腐按廠家說(shuō)明二道底漆IPN8710-4無(wú)色底漆二道面漆IPN8710-4有色面漆厚度:40(μm/道)用量:150(g/m2.道)地下部分普通防腐按廠家說(shuō)明二道底漆IPN8710-1底漆二道面漆IPN8710-3面漆底漆厚度:50(μm/道)厚度:100(μm/道)用量:200(g/m2.道)加強(qiáng)防腐按廠家說(shuō)明二道底漆IPN8710-1底漆一層纖維布二道面漆IPN8710-3面漆底漆厚度:50(μm/道)厚度:100(μm/道)用量:200(g/m2.道)重加強(qiáng)防腐按廠家說(shuō)明一道底漆IPN8710-1底漆一層纖維布一道面漆IPN8710-3面漆一層纖維布一道面漆IPN8710-3面漆底漆厚度:50(μm/道)厚度:100(μm/道)用量:200(g/m2.道)2、做法(1)管徑>>600mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)防腐,采用普通防腐。如遇管道送飲用水時(shí),則防腐采用衛(wèi)生級(jí)的防腐材料。(2)上鋼管(包括管件及鋼件)采用普通防腐(3)地下鋼管(包括管件及鋼件)采用加強(qiáng)防腐(4)循環(huán)水管及其它穿越道路、鐵路、河流等部分的地下鋼管(包括管件及鋼件)采用重加強(qiáng)防腐。
SAE系列的低碳低硅鋼屬美標(biāo)鋼種,主要用于拔絲、制釘和冷鐓等行業(yè),產(chǎn)品對(duì)表面質(zhì)量、冷加工性能及尺寸精度均有較高要求。表面裂紋和表面結(jié)疤是這類鋼的主要表面缺陷。分析原因有:鑄坯存在皮下夾雜和氣泡;鑄坯澆鑄過(guò)程中冷卻效果較差;爐次拉速波動(dòng),造成結(jié)晶器卷渣。改進(jìn)措施是:改進(jìn)煉鋼工藝,降低鑄坯皮下夾雜和氣泡1)調(diào)整鋼中含氧量,降低鋼水氧化性經(jīng)分析造成鑄坯夾雜和氣泡,主要是因?yàn)殇撝泻趿靠刂撇环€(wěn)定。