玻璃瓶的噴涂生產(chǎn)線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有就是前道水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題。至于玻璃瓶噴涂質(zhì)量的好壞，是與水處理，工件的表面清理，掛鉤的導(dǎo)電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平有關(guān)。建議選擇以下方法試行：前處理段玻璃瓶噴涂前處理段包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想。

預(yù)熱段前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶在到達(dá)噴粉玻璃瓶圖片室時要使受噴工件有一定的余熱，以變增沫的附著力。

有些玻璃瓶玻璃中可以看到一些氣泡，這是怎么回事呢？

1、玻璃瓶原料中超細(xì)粉含率過高，細(xì)小顆粒在反應(yīng)初期過于激烈，在顆粒周圍形成了層泡沫層，澄清困難而形成氣泡;

2、硅質(zhì)料中的SiO2成分波動太大，未能及時變料，引入SO2過多，降低了玻璃中的SO3的溶解度，使玻璃產(chǎn)生了氣泡;

3、碳粉含率過高，芒硝過早分解造成了澄清不足而產(chǎn)生微泡;

4、芒硝含率過高時，在玻璃中易產(chǎn)生白色實心“芒硝泡”，過量的芒硝以液態(tài)的硫酸鈉存在于玻璃熔化中;

5、原料的COD值變化太大，也即氧化還原性變化大，易使玻璃溶解的SO溶解量變化而引發(fā)微泡!

那么怎么解決呢？如下；

1、玻璃瓶廠嚴(yán)格控制硅質(zhì)料的成分和超細(xì)粉含量，精心稱量，滿足工藝要求；

2、嚴(yán)格控制好芒硝合碳粉含率，保證含率穩(wěn)定；

3、做好原料中COD值得研究和控制，確保玻璃制品的氧化還原性的穩(wěn)定!