離心化工泵安裝說明

離心化工泵安裝說明

4。 如臨時停用，應將泵裝配清洗，包裝保存。

化工泵密封與安裝說明

化工泵是泵的一種，這種泵的機械密封在很大程度上影響了它的性能，應高度重視。機械密封有不同的密封形式和密封材料，具體選擇應根據(jù)實際使用情況決定?；け玫陌惭b也是一大要點，事實上，每種類型的泵安裝都有對應的注意事項，以保障泵在使用過程中安全穩(wěn)定。加上支架和水泵進出水方向連接剛度不夠，導致水泵和各連接件有較大的位移。

化工泵密封形式

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣。對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主。機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質。雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPA。8、當介質液面在泵安裝位置的下方時：應選用FZB自吸泵，如還需滿足磁力泵的特性，可選用ZMD磁力式自吸泵三、根據(jù)泵的性能曲線圖選擇最0佳規(guī)格型號當使用要求在性能參數(shù)表中找不到適合的型號時可參照泵的性能曲線圖選擇最適合的泵型。

化工泵密封材料

化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最0好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最0好根據(jù)介質特點區(qū)別對待。

化工泵的施工安裝要點

泵的安裝應符合國家標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

1.      規(guī)定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

2.      應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。

3.      泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

4.      出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

5.      驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

6.      管道的安裝除應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；在設計裝置設備時，要確定耐腐蝕化工泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型。相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管遭；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規(guī)定，當無規(guī)定時，可按。附錄二的規(guī)定進行。

7.      潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

8.      泵的試運轉應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉正常后進行。

9.      泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。

化工泵機械材料

1、密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPA。
2、密封材料化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最1好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最1好根據(jù)介質特點區(qū)別對待?；け脧S的耐腐蝕泵該如何發(fā)展。2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯1乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。