鄭州華爾威電子有限公司主營：感應加熱設備，高頻爐，焊接設備，淬火設備
凸輪軸淬火行車輪人字齒高頻淬火機

輪轂 行車輪 淬火的原理：

將工件放入感應器內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場，工件表層高密度電流的電能會轉變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬?，即可實現表面加熱，電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄，在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后，將其迅速冷卻，即可實現表面淬火的作用。

刀具焊接低頻釬焊溫度內外一致

盾構刀具焊接設備焊接淬火工藝是：將刀具放入盾構刀具焊接設備的線圈中進行加熱焊接硬質合金刀頭一次完成復合，提高刀頭的韌性，延長壽命，提高工效，減少電耗，減少設備投資等。目前在礦山工具行業(yè)的還是電子管式的老高頻。這種設備效率低﹑費電﹑故障費高，維修費用昂貴。盾構刀具焊接設備不用玻殼電子管.采用IGBT模塊，控制電路采用大規(guī)模集成電路。

A、鄭州華爾威人對目前截齒行業(yè)通行的工藝總結評論如下：

1、對熱鍛坯件進行調質處理，然后釬焊，這個工藝的缺憾是：對調質狀態(tài)截齒重復加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復取放工件、重復裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費工費時。

2、先進行加熱釬焊，然后調質，這樣的工藝缺憾是：焊接后的釬焊料及硬質合金又被重復加熱一次。釬焊料產生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質合金被重復加熱，易產生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱，費工費電。

面對目前此狀況，鄭州華爾威經過潛心研究，研制開發(fā)生產截齒焊接調質一體化生產線設備，采煤機截齒焊接調質設備，中頻頻釬焊設備，其工作流程如下：

首先將截齒放置在鏈式傳動設備上，按預設定速度勻速通過鞍型開式中頻感應加熱爐膛對截齒進行焊接、調質加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過程中二次加熱導致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強度降低等問題。該設備截齒焊接、調質一體化處理，生產出來的截齒質量好、強度高、焊縫飽滿、焊接強度高、省工省電。克服了上述兩種傳統(tǒng)老工藝的缺點。