泰安鑫通機械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

 

縱剪機的張力控制是什么？有哪些作用？

   縱剪機的收放卷工藝要求衡張力控制，張力的給定通過張力控制器。而張力控制器控制的原理是通過檢測收卷的線速度計算卷徑，負載轉(zhuǎn)矩=F*D/2(F為設(shè)定張力，D為當前卷徑)，因此當設(shè)定了張力的大小，因為當前卷徑通過計算已得知，所以負載轉(zhuǎn)矩就可以算出來了。

   縱剪線-張力控制能夠輸出標準的0—10V的模擬量信號，對應(yīng)異步電機的額定轉(zhuǎn)矩。所以我們用該模擬量信號接入變頻器，選擇轉(zhuǎn)矩給定。這樣在整個收卷的動態(tài)過程中，能夠保證張力的恒定。

在變頻器轉(zhuǎn)矩模式下，對速度進行限制。在張力控制模式下，不論直流電機、交流電機還是伺服電機都要進行速度的限制，否則當電機產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩能夠克服負載轉(zhuǎn)矩而運行時，會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動加速度，而使轉(zhuǎn)速不斷的增加，終升速到高速，就是所謂的飛車。

   收放卷的速度是通過主軸B系列變頻器的模擬量輸出AFM而進行限定的，也就是將主軸B系列的變頻上3-05(模擬信號輸出選擇)參數(shù)設(shè)定為03(頻率指令輸出)。將該信號分別接到收放卷變頻器的模擬量舒服端口上，作為頻率給定和傷心頻率的設(shè)定信號。

   縱剪線-零速張力控制要求，當收放卷以0Hz運行時，電機的輸出軸上有一定的張力輸出，且可調(diào)。該要求主要是防止當收放卷運行當中停車，再啟動時能夠保證收放卷的盤頭不會松掉。在該控制系統(tǒng)中，可以通過調(diào)整張力控制器上的初始張力設(shè)定而達到要求。

簡單介紹分條機的五種分切方式（一）

對于分條機的分切方式我們在前面也有所介紹，但是前面講述的大多數(shù)是關(guān)于縱剪分條機刀片分切方式的原理介紹，了解了分切原理，對于分條機的分切方式我們也應(yīng)該有所掌握，只有這樣我們在操作分條機才能將原理理論在實踐中得到充分的應(yīng)用，下面我們就來詳細介紹一下分條機的五種分切方式。

   1.圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。

   切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地直接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

   2. 平刀分切就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上，在材料運行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。分條機剃刀分切有兩種方式：一種是切槽分切；一種是懸空分切。  

   

簡述海綿分條機爆筋問題的原因和處理措施

在分條機的世界里海綿分條機是比較常用的一種，但是多年來一直在技術(shù)上困擾著海綿分條機發(fā)展的問題就是在海綿分條機運行的時候容易出現(xiàn)爆筋的問題，就目前行業(yè)中分分條機還未克服這種問題現(xiàn)象，不過我們沒法從根本上杜絕這種問題的發(fā)生但是我們還是可以有效的降低這種問題發(fā)生的概率的，下面我們就從爆筋問題產(chǎn)生的原因出發(fā)分析降低爆筋問題概率的處理措施

   一、一般爆筋情況只出現(xiàn)在擠復(fù)產(chǎn)品上，干復(fù)產(chǎn)品很少出現(xiàn)爆筋情況，

   二、在分切機收卷時撒上少量衛(wèi)生級爽滑噴粉，也能緩解爆筋現(xiàn)象。

   三、我們在收多個海綿都有爆筋的千米卷時，在卷取 三百米左右時，在爆筋沒有表現(xiàn)出來前換上一卷沒有問題的膜卷繼續(xù)纏取。這樣爆筋就不能表現(xiàn)出來，也就不會造成膜的拉伸和變形，從而提高了成品率。

   四、我們在分切只有兩個邊有爆筋的海綿時，千米卷在收到300米左右時，在爆筋沒有表現(xiàn)出來前，把收卷軸上兩個邊的卷對調(diào)一下；在收到700米左右時，再相互對調(diào)一下，這樣收出來的成品卷就不會出現(xiàn)爆筋現(xiàn)象了。從而降低了損耗，提高了成品率。

   以上四點基本還改了分條機爆筋問題的原因，并且已經(jīng)給出了相應(yīng)原因的處理措施。隨著科技的不斷發(fā)展，分條機技術(shù)的不斷跟新，相信克服爆筋問題只是時間問題。