鋼管的抗凍性能

并不是所有的鋼管都具有抗凍的能力的，抗凍也就是所謂的耐低溫，耐低溫鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：ASTM A333，低沖擊試驗溫度是根據(jù)鋼管的級別不同而相差較大的。在拔制過程中使用了?？资菣E圓形的拔管?；蛘咴诔C直時由于鋼管兩端彎曲過大，在矯直過程中上下竄動，鋼管外徑過大推入時卡住、鋼管尾部甩動過大以及各對矯直輥之間壓下量分配不均等均會產(chǎn)生這種缺陷。Grade 1級別的耐低溫鋼管低沖擊試驗溫度為-45℃，Grade 8級別的耐低溫鋼管低沖擊試驗溫度為-195℃。

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鋼管拔制速度對直徑縮小量的影響

鋼管拔制速度對拔管機的生產(chǎn)率有很大影響。高速拔制可縮短拔制周期，提高拔機生產(chǎn)率。目前，國產(chǎn)技機的拔管速度已達而40m/min(可調(diào)速)，國外拔機的拔管速度己達100m/min。

通常，鋼管拔制速度越高，金屬在變形區(qū)中軸向移動速度越大，鋼管的直徑縮小量也越大。但是，在300kN可調(diào)速拔機上實驗研究表明，拔制速度對空拔管直徑縮小量的影響甚微，出現(xiàn)這種情況也許是拔制速度太慢的緣故。不同的材質(zhì)是決定鋼管質(zhì)量能否良好的重要因素，所以現(xiàn)在在不同的應(yīng)用領(lǐng)域才能夠使用到質(zhì)量高，有保障的管材，這樣也就可以更加有效保證鋼管的靈活運用。因此可以認為，低速拔制對鋼管直徑縮小量影響不大。

鋼管網(wǎng)狀碳化物消除措施

鋼管熱軋后應(yīng)具有良好的顯微組織，即細片層狀珠光體且無網(wǎng)狀碳化特析出，才能為鋼管球化退火后獲得細粒狀珠光體創(chuàng)造條件。鋼管在通常熱軋條件下，一般可以得到合格的網(wǎng)狀碳化物級別。壁厚在1-12mm還可分為小口徑厚壁無縫管、小口徑薄壁無縫管。由于鋼管熱軋后冷卻到850-900攝氏度時開始有大量碳化特析出并呈網(wǎng)狀分布，所以終軋溫度應(yīng)控制在850攝氏度以下。