分條機分切收卷時物料起皺的解決辦法

我都知道分條機一般的工作就是將成卷的大型板材分切成小的板材，有時候分切后需要將物料也就是板材在卷起來方便運輸，然而有時候在這時候就會出現(xiàn)問題，經(jīng)常會出現(xiàn)物料起皺的現(xiàn)象，給產(chǎn)品在質(zhì)量上造成了嚴(yán)重的影響，我們今天就來講解一下出現(xiàn)這種問題的原因和處理方法。

   首先這種現(xiàn)象出現(xiàn)在收卷的張力上，張力過松或是過緊造成的，這時候我們只需要將收卷張力調(diào)整到合適的力度就可以。

   其次收卷的時候使用的壓力輥表面不平整造成的這種情況只能是修整壓力輥讓其平整或是將分切料經(jīng)過壓輥后再進入收卷紙芯。

縱剪機基本精度要求

1、精度要求

l       薄板線縱剪機刀軸基準(zhǔn)面跳動小于0.01mm，厚板線剪機刀軸基準(zhǔn)面跳動小于0.02mm。

l       薄板線縱剪機刀軸徑向跳動小于0.01mm，厚板線剪機刀軸基準(zhǔn)面跳動小于0.02mm。

l       薄板線縱剪機刀軸竄動小于0.01mm，厚板線剪機刀軸基準(zhǔn)面跳動小于0.02mm。

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2、檢測方法

l       刀軸基準(zhǔn)跳動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸基準(zhǔn)平面，刀軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動一圈讀取刻度盤指針的擺動值為基準(zhǔn)跳動。

l       刀軸徑向跳動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸刀軸外徑，刀軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動一圈讀取刻度盤指針的擺動值為徑向跳動。

l       刀軸竄動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸刀軸尾部斷面，活動牌坊退出墊一木塊使用電機帶動活動牌坊頂?shù)遁S，讀取刻度盤指針的擺動值為刀軸竄動值

3、以上各項數(shù)據(jù)符合要求后方可進行縱剪機調(diào)試。

分條機刀片的選擇、研磨與管理

分條機設(shè)備的剪切效果如何，往往會直接受到所用刀片本身質(zhì)量的影響。從生產(chǎn)者角度來分析，薄板縱剪用圓盤刀片往往會追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù)，更為了保證切口斷面質(zhì)量，一般選用硬度較高的鉬系合金片。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍。

   不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進而使得分條機設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生現(xiàn)象，那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。

   對于使用者來說，選擇優(yōu)質(zhì)的刀片不僅能夠明顯的提升分條機設(shè)備的工作效率，而且長期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問題。那么，在進行磨削的時候，需要注意哪些問題呢？首先在磨削時所用的機床一定要是高精度的外圓磨床。

   其次在進行研磨的時候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過多，以免影響機床剛性。此外，分條機刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。

   除此之外，還需要注意的是，在將分條機設(shè)備的刀片進行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。