臨沂市蘭山區(qū)田勇塑料制品廠主營：快遞袋,塑料袋,蔬菜袋

快遞袋封口不牢固是什么原因造成的

1. 熱封量度沒有夠

通常情況下，以opp為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以pe為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

2. 熱封速度過快

封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

3. 冷壓膠輪壓力不合適

冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。

4. 熱封地膜品質(zhì)有問題

快遞袋封口沒有上還與熱封地膜品質(zhì)相關(guān)，假如化合里料電暈解決沒有勻稱，成效沒有好，并恰恰涌現(xiàn)正在封口處，確定無法封口。這種狀況很少見，但是一旦涌現(xiàn)，貨物必定報廢。印刷工序在快遞袋印刷工序里，較大的損耗點出現(xiàn)在調(diào)色和套印時的調(diào)機(jī)損耗。因為正在彩印包裝事業(yè)，是下道歲序監(jiān)視上道歲序，一發(fā)覺質(zhì)量問題，必需及時綜合原因并加以處理。假如封口處有潮氣、臟污，也會形成封口沒有牢。

    往往快遞袋可以被普遍的應(yīng)用，不可或缺它的優(yōu)點，簡易詳細(xì)介紹一下下它都具有什么優(yōu)點。

1，低成本，無論是哪些的店家或是公司，操縱產(chǎn)品成本和費(fèi)用預(yù)算必須是一個十分關(guān)鍵的事兒，而既想讓包裝袋性價比高，又想讓快遞袋低成本，那選人們河北方地區(qū)批量必須對了。

2，有特點，這款有個性化的包裝袋子也就是說這款可以反映出人們的商品使用價值及其店面文化藝術(shù)的包裝袋，在顧客接到貨品時，必須可以體會到人們認(rèn)真承擔(dān)的心態(tài)，顧客留有1個高品質(zhì)的服務(wù)項目印像必須可以讓顧客開展再次消費(fèi)。

不管是生產(chǎn)什么產(chǎn)品，在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)損耗也是很正常的，因為在生產(chǎn)的過程中，設(shè)備也會出現(xiàn)一些故障問題，現(xiàn)在的行業(yè)競爭是非常大的，也越來越激烈的，原料價格上漲、人力資源成本支出大幅上升、環(huán)境維護(hù)、設(shè)備運(yùn)行成本日漸上升、客戶要求、消費(fèi)者需求、市場要求等都不斷提高。在日常生活中，關(guān)于大家所使用的包裝袋，只要沒有損壞，沒有污染，是可以再次使用。

所以我們要想辦法在生產(chǎn)的過程出減少損耗。那么想要減少損耗應(yīng)該怎么做呢？

印刷工序

在快遞袋印刷工序里，較大的損耗點出現(xiàn)在調(diào)色和套印時的調(diào)機(jī)損耗。比如一般的國產(chǎn)機(jī)在印刷8個色的產(chǎn)品時，一般企業(yè)會給員工一個上機(jī)損耗和色數(shù)損耗?？爝f袋大多是使用PO/PE或者是PE材料制作而成的，而這種材料特點就是成本非常低，這也讓很多的物流公司能夠更加放心的去進(jìn)行批量的快遞袋訂夠，不用擔(dān)心企業(yè)的生產(chǎn)成本過高等問題的出現(xiàn)。上機(jī)損耗一般控制得的會在150~300m左右，當(dāng)然這是一個理想的值。色數(shù)損耗是給每個色里疊加50m/色，這是一般企業(yè)都可以做到的。

能源損耗

原材料的損耗是表面的，直接表現(xiàn)出來的，所以大家一般都會意識到，但其實還有我們較少去關(guān)注或忽略的損耗點，如我們工序中的能源損耗，是沒有直接在生產(chǎn)報表顯示的，但這卻是一個非常大的應(yīng)用損耗點。關(guān)于快遞袋訂做要知道哪些快遞袋一般會以：1、材料2、厚度3、產(chǎn)品的技能三大需求來訂做。比如熱能的無形散發(fā)、溶劑白白地排放在生產(chǎn)廠房之外，這些損耗計算下來非?？捎^，應(yīng)該引起我們的重視，要有應(yīng)對措施來降低這方面的總體消耗。比如用循環(huán)系統(tǒng)來回收部分熱能，讓其重復(fù)利用，將余熱回收重新利用。

材料損耗

還有一個很關(guān)鍵的邊料損耗。目前大多數(shù)企業(yè)，特別是大企業(yè)，沒有太注重這個細(xì)節(jié)問題。因為都是再造的原材料，因為色彩是根據(jù)再造料的色彩以及投進(jìn)的增添劑有聯(lián)系。一般我們的邊料如果能控制到15mm或更窄時，就可以直接從中降低損耗點，在此工序中就可以有1%~3%的利潤空間。這個控制是可以通過人來實現(xiàn)的，但多數(shù)企業(yè)認(rèn)為員工的操作習(xí)慣難以改變，這是一個管理誤區(qū)，也是一個很容易忽略的生產(chǎn)“黑匣子”，值得引起我們的注意。