無錫固途焊接設備有限公司主營：無錫焊接機器人,全位置管板自動焊接機頭廠家

管板焊接變形原因主要有材料結構和工藝方面

焊接工藝對焊接變形的影響方面很多，例如焊接方法、焊接輸入電流電壓量、構件的定位或固定方法、焊接順序、焊接胎架及夾具的應用等。在各種工藝因素中，焊接順序對焊接變形的影響較為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應力的分布及應力狀態(tài)，減少焊接變形。多層焊以及焊接工藝參數(shù)也對焊接變形有十分重要的影響。焊接工作者在長期研究中，總結出一些經(jīng)驗，利用特殊的工藝規(guī)范和措施，達到減少焊接殘余應力和變形，改善殘余應力分布狀態(tài)的目的。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常要求在各種不同的條件下進行熱量交換，換熱為化工基本的單元操作。換熱器是化工廠中重要的化工設備之一，約占設備投資的20%~40%。換熱器完好與否對化工生產(chǎn)影響巨大。我公司機修分廠每年需要制造和維修大批各種類型的換熱器，以滿足生產(chǎn)運行的需要。但在其制造及維修過程中時常會出現(xiàn)管板變形，造成密封面緊固不嚴的現(xiàn)象，使換熱器無法正常運行，造成了一定的經(jīng)濟損失。后經(jīng)分析研究，改進了加工工藝，較好地解決了管板焊接變形這一難題。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

焊接后密封面變形多為不規(guī)則的波浪狀，一般偏差為1~3mm，z1ui大偏差為5mm。產(chǎn)生這 種變形的根本原因是構件在焊接過程中，溫度分布極不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側為高溫 區(qū)域，冷卻后產(chǎn)生的收縮量大，而低溫區(qū)域收縮量小，這種不平衡導致了管板形狀的改變，形狀 改變的大小與具體結構、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關。