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等離子切割設(shè)備保養(yǎng)

      等離子切割機(jī),等離子切割設(shè)備保養(yǎng)

      1.全自動(dòng)等離子切管機(jī)正確地裝配割炬正確、仔細(xì)地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環(huán)上加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，以O(shè)型環(huán)變亮為準(zhǔn)，不可多加。

      2．全自動(dòng)等離子切管機(jī)消耗件在完全損壞前要及時(shí)更換消耗件不要用完全損壞后再更換，因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)次發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí)，就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。

      3．全自動(dòng)等離子切管機(jī)清洗割炬的連接螺紋在更換消耗件或日常維修檢查時(shí)，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。

      4．全自動(dòng)等離子切管設(shè)備清洗電極和噴咀的接觸面在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應(yīng)使用類(lèi)清洗劑清洗。鋼管自動(dòng)切割,全自動(dòng)等離子切割機(jī)，等離子切割機(jī)

      5．全自動(dòng)等離子切管設(shè)備每天檢查氣體和冷卻氣每天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

     6．全自動(dòng)等離子切管設(shè)備避免割炬碰撞損壞為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。全自動(dòng)等離子切管機(jī),鋼管自動(dòng)切割設(shè)備,等離子切割機(jī),數(shù)控等離子切割機(jī),

全自動(dòng)等離子切管機(jī)產(chǎn)品介紹

     全自動(dòng)等離子切管機(jī)產(chǎn)品介紹：等離子切管機(jī)在技術(shù)性能上已升級(jí)。引弧形成功率達(dá)100%，能量集中、切口光滑、形變小、電流穩(wěn)定。采用高壓整流二極管，確保電壓不穩(wěn)定時(shí)不擊穿。電流采用F級(jí)絲包線盤(pán)式工藝，提高氣刨連續(xù)性。主控板無(wú)觸點(diǎn)雙向可控硅控制。鋼管自動(dòng)切割,全自動(dòng)等離子切管機(jī),鋼管自動(dòng)切割設(shè)備,等離子切割機(jī),數(shù)控等離子切割機(jī),全自動(dòng)等離子切割機(jī)

全自動(dòng)等離子切管設(shè)備電極

    全自動(dòng)等離子切管設(shè)備電極內(nèi)縮量所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過(guò)大或過(guò)小，會(huì)使電極嚴(yán)重?zé)龘p、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取8-11mm。全自動(dòng)等離子切管設(shè)備割嘴高度割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。

    全自動(dòng)等離子切管設(shè)備切割速度以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增加，切割質(zhì)量下降，鋼管自動(dòng)切割設(shè)備,全自動(dòng)等離子切管機(jī),全自動(dòng)等離子切管設(shè)備,等離子切割機(jī)。