為什么不同種類的再生膠塑煉工藝與塑煉性能不同？

不同種類的再生膠制品需要不同的塑煉工藝，比如乳膠再生膠和三元乙丙再生膠的化學組分、分子結構、分子量以及分子量分布不相同，二者的結構與性能也不同，因此塑煉工藝不同。一般情況下乳膠再生膠更容易塑煉，丁基再生膠、再生膠塑煉起來更困難。

4、為什么有時候再生膠制品的指標會出現(xiàn)過高過低的情況

使用再生膠生產橡膠制品的時候，生產過程中可能會出現(xiàn)指標達不到理想狀態(tài)的情況，過高或過低，以硬度為例，造成硬度過高或過低主要有以下幾個原因：再生膠配合劑稱量不準確，比如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量導致再生膠制品硬度過高；再生膠、增塑劑等用量稱量過多或補強劑、硫化劑、促進劑稱量過少則會造成再生膠硬度偏低。因此使用再生膠生產橡膠制品時一定要注意稱量準確。

使用再生膠生產橡膠制品本身就可以降低原料成本，而在再生膠制品配方中適當使用無機填料，不僅可以降低更多的原料成本，還能夠改善再生膠制品綜合性能。那么什么是無機填料在再生膠制品中用量大嗎？再生膠制品中常用的無機填料又有幾種呢？

我們都知道，再生膠制品生產中的補強劑就是炭黑，淺色再生膠制品中多以白炭黑替代炭黑使用，改善再生膠制品物理機械性能；而無機填料在再生膠制品中的用量與炭黑用量可以說是旗鼓相當?shù)?，甚至與炭黑用量還大。在實際的生產中，再生膠制品行業(yè)常用的無機填料主要分為硅酸鹽類、碳酸鹽類以及硫酸鹽類

輸送帶覆蓋膠中的天然膠添加比例應適當增加，再生膠比例適當減少：天然橡膠，80份；再生膠，40份；塑解劑，1份；硬脂酸，2份；松膠油，2份；防老劑，1份；氧化鋅，5份；補強炭黑，30份；促進劑MBTS，1份；促進劑TET，0.1份；硫磺，2.5份；合計，164.6份。再生膠低溫性能與它的彈性、強度、扯斷伸長、耐老化、耐腐蝕性能一樣，是選擇再生膠產品的一個重要參考指標。再生膠低溫性能好壞同樣會直接影響再生膠制品的使用性能和使用壽命？那么再生膠低溫性能究竟是指什么？與哪些因素有關？又是如何影響再生膠制品性能的？