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粉碎機(jī)刀片之碎紙機(jī)刀片的性能作用
碎紙機(jī)刀片是粉碎機(jī)刀片里面其中一種，它的性能作用您了解嗎？今天希恒下邊為大家講解一下：

1.碎紙機(jī)刀片也叫塑料刀片和塑料碎紙機(jī)刀片，廣東地區(qū)也叫水口刀片。它是一個(gè)安裝在塑料粉碎機(jī)上的機(jī)械刀片，用于塑料粉碎。

2.切碎機(jī)刀片設(shè)計(jì)為扁平刀片，分為切碎動(dòng)刀片和固定刀片。通常，一對(duì)切碎機(jī)刀片由5片、3片切碎活動(dòng)刀片和2片固定刀片組成。粉碎塑料材料的目的是通過(guò)粉碎活動(dòng)刀片的高速旋轉(zhuǎn)和固定刀片的剪切來(lái)實(shí)現(xiàn)的。粉碎顆粒的大小可以通過(guò)調(diào)節(jié)粉碎移動(dòng)刀片來(lái)控制。

3.破碎機(jī)的葉片適用于破碎各種ABS、PE、PP等塑料材料進(jìn)行破碎和回收。碎紙機(jī)刀片分為兩種類型:全剛刀片和鑲嵌剛刀片。

4.碎紙機(jī)刀片有兩種:全剛刀片和鑲嵌剛刀片。熱處理硬度為HRC52-55度。技術(shù)要求:抗沖擊性、耐磨性和耐高溫性。

日常工作中對(duì)于粉碎機(jī)刀片的使用應(yīng)當(dāng)注意哪些方面

在企業(yè)進(jìn)行粉碎作業(yè)的活動(dòng)中，粉碎機(jī)刀片起著至關(guān)重要的作用，良好的使用粉碎機(jī)刀片不但能夠提高粉碎機(jī)的產(chǎn)量，更能夠保證其撕碎效果。那么，在日常工作中對(duì)于粉碎機(jī)刀片的使用應(yīng)當(dāng)注意哪些方面的事情呢？下面，就讓我們一起來(lái)了解一下吧。

一、時(shí)刻注意保護(hù)刀片的刃口

不要以為粉碎機(jī)刀片使用高碳鋼或者是冷作工具鋼的材質(zhì)制作而成就無(wú)所顧忌了，因?yàn)榈镀娜锌谑菢O為鋒利和敏感的，在對(duì)刀片進(jìn)行運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，應(yīng)當(dāng)對(duì)刀片的刃口進(jìn)行有效的包裝，避免由于運(yùn)輸而導(dǎo)致?lián)p壞，另外，在移動(dòng)、安裝和拆卸刀片的時(shí)候，也應(yīng)當(dāng)輕拿輕放，時(shí)刻注意保護(hù)粉碎機(jī)刀片的刃口，這樣才能保證刀片的使用壽命得以延長(zhǎng)。

二、注意安裝

在對(duì)粉碎機(jī)刀片進(jìn)行安裝的時(shí)候是需要格外注意的，因?yàn)橹挥邪惭b得當(dāng)才能夠發(fā)揮刀片的撕碎效果。在安裝前，要對(duì)粉碎機(jī)刀片進(jìn)行逐個(gè)檢查，如果發(fā)現(xiàn)刀片存在掉齒或者出現(xiàn)缺口等現(xiàn)象，就不要湊合著使用，一定要進(jìn)行更換，還有，刀片的角度都是有一定的傾斜性，安裝的時(shí)候一定要注意安裝的順序和角度。另外，為了保護(hù)刀片的刃口，是2-3個(gè)人一起進(jìn)行安裝，這樣才能保證可靠有效。

三、檢查是保證有效工作的前提

要想讓安裝好的粉碎機(jī)刀片進(jìn)行有效的撕碎工作，那么就應(yīng)當(dāng)在安裝完畢之后進(jìn)行檢查，對(duì)于隔套和刀片之間的間距是否足夠進(jìn)行檢查，看有沒有存在異物，另外，還要看一下轉(zhuǎn)子與刀片的運(yùn)轉(zhuǎn)是不是靈活，在破碎室中是否有碰撞的情況發(fā)生，各部件的潤(rùn)滑工作是否到位等等。

第四、隨時(shí)關(guān)注運(yùn)轉(zhuǎn)中的刀片情況

在安裝和調(diào)試的工作全部確定之后，就可以放心的進(jìn)行粉碎機(jī)的運(yùn)行了，在運(yùn)行的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)粉碎機(jī)刀片的運(yùn)行情況進(jìn)行關(guān)注，如果出現(xiàn)有震動(dòng)、雜音和軸承的溫度偏高，或者是物料向機(jī)械外噴濺等現(xiàn)象，一定要關(guān)掉機(jī)械進(jìn)行檢查，確定故障被排除后才能繼續(xù)進(jìn)行撕碎作業(yè)。

只有在日常工作中對(duì)粉碎機(jī)刀片的使用進(jìn)行以上方面的注意和了解，才能夠保證粉碎機(jī)具有良好的作業(yè)效果和產(chǎn)量

硬質(zhì)合金刀具特點(diǎn)

在選擇合金刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

硬質(zhì)合金刀具特點(diǎn)：

硬質(zhì)合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結(jié)劑（Co、Mo、Ni等）燒結(jié)而成的粉末冶金制品。由于硬質(zhì)合金成分中含有大量熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好的碳化物，因此，硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質(zhì)合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當(dāng)于78~82HRC,允許的切削溫度高達(dá)800℃~1000℃，即使在540℃時(shí)其硬度仍保持在77~85HRA,相當(dāng)于高速鋼的常溫硬度。