熔煉黃銅合金時,除鋅外全部采用黃銅邊角料、舊料,在熔煉過程中,銅金屬損耗較大;采用自制的硼砂型除渣劑,熔融金屬的氧化作用受到抑制,爐渣生成量大為減少,銅金屬損耗由2.6％降低至2.0％,取得了明顯的經(jīng)濟效果。 爐酥焦除渣劑,能減少鍋爐傳熱面的熱阻,提高鍋爐熱效率,節(jié)約能源。使用酥焦除渣劑,工業(yè)鍋爐熱效率可提高2—5%,電站鍋爐可提高0.5%;節(jié)煤率5—10%;用除焦劑費用占節(jié)煤價值的9.5%左右。洛陽輪胎廠4T/H 鍋爐5臺,使用酥焦除渣劑7個月,節(jié)約原煤2400噸,每噸45元,節(jié)約10.8萬元;使用除渣劑1.45噸,每噸2100元,計3045元,占節(jié)煤價值的2.8%;鉛爐熱效率提高5.2%;噸膠耗煤平均下降22.03%。洛陽民生制藥廠4T/H 鍋爐兩臺,使用了三個月,節(jié)煤率11%,鍋爐熱效率提高4.7%,工業(yè)產(chǎn)值增加20.4%。另外,酥焦除渣劑對鋼、錳鋼的加速熱

為求得球墨鑄鐵成批大量鑄造生產(chǎn)的穩(wěn)定,實現(xiàn)流水作業(yè),自六十年代起國內(nèi)外開展了“型內(nèi)球化”處理工藝的試驗研究.但“型內(nèi)球化”工藝對處理用球化劑的純凈度有較嚴(yán)格的要求.作者根據(jù)國內(nèi)球化劑生產(chǎn)現(xiàn)狀,以及其它配套工藝的特殊性,從1978年開始,對型上球化方法作了研究,重點對“型上球化”法的除渣技術(shù)及鐵水凈化作了一次淺析.前言鋁青銅是一種強度高、減磨性和耐蝕性好,能承受重載荷的材料,在建筑機械、大型平板拖車等機械設(shè)備中,廣泛用來制造承受摩擦力和耐腐蝕的零件:蝸輪、襯套等。但是,在鋁青銅的鑄造生產(chǎn)中,由于氣孔和

對中間包覆蓋劑的發(fā)展歷程進(jìn)行了簡要介紹,在此基礎(chǔ)上對中間包覆蓋劑的絕熱保溫、防止氧化和吸收夾雜物等冶金功能進(jìn)行了論述,并對酸性、中性、堿性三種類型的覆蓋劑的劃分標(biāo)準(zhǔn)、原料組成、使用效果及優(yōu)缺點進(jìn)行了分析,后對無碳中間包覆蓋劑、高堿度中間包覆蓋劑及雙層中間包覆蓋劑的開發(fā)現(xiàn)狀進(jìn)行了簡要介紹。 IF鋼頂渣改質(zhì)和中包覆蓋劑對鋼液潔凈度的作用機理,試驗研究了頂渣改質(zhì)和中包覆蓋劑對IF鋼線性缺陷的影響。理論顯示RH頂渣的C/A比應(yīng)在1.5～2.0之間,頂渣改質(zhì)的T.Fe含量低于5%,其次是在5%～10%之間。然而現(xiàn)場試驗結(jié)果表明DR07外板2、3級線性缺陷指數(shù)和渣的C/A比有明顯對應(yīng)關(guān)系,但是和渣中T.Fe的對應(yīng)關(guān)系不明顯。澆鑄IF鋼中間包使用堿性覆蓋劑時,冷軋卷線性缺陷發(fā)生率顯著低于使用酸性覆蓋劑和雙層覆蓋劑的工藝。

本文對國內(nèi)除渣劑市場現(xiàn)狀進(jìn)行了分析;并介紹了國產(chǎn)高效除渣劑的原材料性能。通過論證,說明高效除渣劑鋪展性能好、粘性更大、強度更好,且質(zhì)量更穩(wěn)定,與進(jìn)口產(chǎn)品的質(zhì)量差距越來越小,能夠滿足除渣工藝需要。 武鋼四燒車間氨法脫硫漿液原過濾除渣工藝的缺點,通過對絮凝沉淀、膜過濾、自然沉淀等漿液除渣工藝方案進(jìn)行研究及對比,選擇了自然沉淀方案,且改進(jìn)了沉淀池設(shè)計,采用兩級靜置沉淀、分層溢流及水洗工藝,大大提高了沉淀效果及硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量。靜置沉淀后,得到的硫酸銨晶體顆粒顏色較白,其水不溶物含量由大于1.0%減小到0.3%左右。