碟形封頭

       蝶形封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。

碟形封頭

       罐體用淺蝶形封頭形狀誤差主要就是指它的橢圓度不達標，從而影響到封頭的安全性、穩(wěn)定性和疲勞性。對此，橢圓封頭組裝的時候還是要借助卡具，如果是直徑大、厚度薄的封頭，還須加設支撐，壓力罐封頭是化工、煉油設備中常見的沖壓零件.

       單單的一個封頭是不能在工業(yè)系統(tǒng)之中發(fā)乎作用的，封頭是一種必須性很強的工業(yè)部件，其和很多的容器或者是壓力裝置有著很大的相關性。

     蝶形封頭在未來還有好長一段路要走，前路漫漫啊。(5)頂板、底板和腹板自身拼接的對接縫，接納正面一次焊完后，翻身碳刨清 根，連續(xù)一次完成封底焊。焊接歷程中心蝶形封頭溫度應節(jié)制在100一150℃之間，并接納 多層多道焊工藝，要求嚴酷清渣和搜檢底層焊縫無裂紋等缺陷后，方可進行下一焊 道的焊接，直至焊滿。 (6)工字形橫梁部件的自動埋弧角焊在船形胎架上進行，其四條主焊縫的焊 接順序如圖8-4所示。焊接時原則上要求連續(xù)進行，且必需連結(jié)統(tǒng)一標的目的施焊， 以提防扭曲變形，同樣要節(jié)制層間溫度在100一150℃之間。      橫梁接納工字形斷面結(jié)構(gòu)，選用鋼材為StE355。橫梁的主要構(gòu)件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成，且均為全焊透焊縫。在組裝前對拼接板的坡口應嚴酷 搜檢，合適要求后方可進行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時，都應使深坡口向上，且上口應確保平 齊，兩側(cè)長邊也應平齊，并要求不銹鋼彎頭對接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應不小于200 mm，定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm，要 求腹板雙面進行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長度不小于75 mm，間距 為250一300 mm，接納雙面交織定位焊，焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時，需按劃定預熱至100一150’C，為使厚板(年夜于 300 mm)預熱平均，淘汰應力，應同時擺設三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對接前，應先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋，在確認無裂紋后方可正 式焊接。