東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

液體硅膠要終固化成固態(tài)有彈性的硅橡膠才能使用，由液態(tài)到固態(tài)型狀的過程我們可以稱之為液體硅膠之成型。液體硅膠按功能用可以分為粘接用液體硅膠，灌封用液體硅膠，作模具用液體硅膠和作硅膠產品用液體硅膠。不同液體硅膠成型方法不同。

作硅膠產品的液體硅膠成型工藝相對來說比較復雜些，這主要是因為硅膠產品一般都會要求物理性能，因而使用的液體硅膠粘度就會高，加工成型就會困難。作產品大多數(shù)會選用加成型液體硅膠，固化需加熱。硅膠產品成型前需模具，把抽過真空的液體硅膠澆注入模具，再加熱固化成型。對于粘度很高的液體硅膠需要用注射成型機注射成型。

硅橡膠可以以下面的形式提供：

1、混煉膠：這種即用型材料可以根據(jù)您的加工設備和終用途進行上色和催化。

2、基礎料：這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。

3、液體硅橡膠(LSR)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當?shù)淖⑸涑尚驮O備，然后熱固化成模壓橡膠部件。

4、氟硅橡膠混煉膠和基礎料：氟硅橡膠保持了有機硅的許多關鍵性質，此外，它還具有優(yōu)越的耐化學品、燃料及耐油性。

主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。

有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。

液態(tài)硅膠具有：高低溫穩(wěn)定性、惰性(無味無臭)、透明，易于上色、硬度范圍寬、耐化學品、耐候、密封性能強、耐壓縮變形的特點。

以上講述就是關于：液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的工藝流程有什么不同的相關內容，液態(tài)硅膠比起固態(tài)硅膠是比較容易加工的，由于液態(tài)硅膠的容易流動性，因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出，當然這也體現(xiàn)了它生產的優(yōu)勢。

液態(tài)硅膠送料機為全封閉系統(tǒng)，杜絕空氣的混入，提高液態(tài)硅膠的壽命以及避免產生氣泡；

該機采用國際行的靜態(tài)混合器，以及專門開發(fā)出動態(tài)混合器處理黏度、比例差別較大的物料；輸送時配以壓力監(jiān)測，即時了解管道及混合器的情況；同時配備缺料報警器。

采用剛性載入計量泵，由于采用容積計算方式，因此在處理過程當中，即使膠料密度或黏度發(fā)生變化，或改變計量泵的循環(huán)周期，也不會對計量精度產生影響，確保準確的吐出精度，可選配連續(xù)供料、間歇性供料、第三劑添加等配置。

可接駁注塑機、硫化機、油壓機等模壓注射機使用，可對硫化機、油壓機加裝注射裝置使用。