天津正祥科技有限公司產(chǎn)品主要涉及：混凝土地面起砂、墻面砂漿起砂、混凝土增強硬化處理，混凝土梁柱、樓板、墻體、橋梁、道路等工程裂縫的灌漿修復，混凝土地面、石材、瓷磚、人防門空鼓灌漿修復，混凝土裂縫封閉膏，網(wǎng)狀裂縫封閉劑，混凝土耐久性修復，聚合物修補砂漿，路面薄層修補料，不發(fā)火砂漿，高強環(huán)氧砂漿，高強無收縮灌漿料，混凝土面層平色裝飾，混凝土防腐保護，混凝土返堿處理，植筋膠，粘鋼膠，高強界面劑，碳纖維加固補強，防水堵漏等材料。
水泥砂漿、水泥混凝土面層抹壓工作一般分三次進行。
1、次水泥砂漿面層鋪足，用刮尺以沖筋面為準刮平、壓實；一般房間內(nèi)不留施工縫，必須掌握到表面平整度。應在水泥砂漿收水后用抹光機或木抹子打磨平整，要求均勻密實，將表面的砂眼、凹坑、腳印等打磨平整。
2、第二遍抹光應在初凝時，即站上去留下約5深腳印時，用鐵抹子抹壓光或用抹光機抹光。主要表面氣泡。抹壓光的面層應無抹子印、腳印和砂眼等缺陷。
3、第三遍壓光時間在水泥終凝前，即用手指按上去無指紋印時。用鐵抹子抹壓第三遍，抹壓時用力要稍大一些，將面層抹平壓光，表面無砂眼和抹痕，進一步閉塞毛細孔。由內(nèi)墻向門口退著操作是確保地面平整光滑的關鍵。

墻面起砂起塵的原因是什么？
，水泥品種不當和水泥用量少。
第二，水灰比過大，即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
第三，砂石料的級配不合理、含泥量高，骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
第四，施工過程中的過分振搗，加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
而墻面起砂則會導致后期墻面承載能力變差，墻磚、墻紙、墻漆等項目的施工難度，并且破壞了房子的隔熱、防潮、防水的能力。

混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下，薄弱的部分脫落基層，導致混凝土的細骨料組成砂的流失，使面層失去光澤，長期不治理的話還會出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴重的露骨料等現(xiàn)象。起砂主要的原因有：水灰比過大：即拌合的 混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

嚴格控制水泥砂漿的配合比
1、一般地面水泥砂漿的配合比應控制在0.4以內(nèi)，稠度不應大于55。每盤的水泥砂漿配合比正確，用水量準確，則砂漿的稠度一致、強度相同、收縮均勻。
2、如隨意加水使砂漿用水量過大，該水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)過多、體積收縮率也大，使地面面層強度相對降低、不耐磨，還易產(chǎn)生收縮和干縮裂縫。
3、試料表明，水泥砂漿配合比相同，其強度與稠度（即用水量大?。┯嘘P，如稠度由30到70，則抗壓強度下降30%左右；施工過程中泌水性大，會降低地面面層強度、硬度和耐磨性。