異型鋼管軋制壓力的影響因素

(一)軋輥直徑在其他條件一定時，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇，因而軋制壓力增大。

(二)異型鋼管厚度隨著軋件厚度的增加，軋制壓力減小，反之，越薄軋制壓力越大。

(三)異型鋼管的化學成分在相同條件下，軋件的化學成分不同，金屬的內部組織和性能不同，軋制壓力也不同。

(五)熱軋時隨著軋制速率的增加，變形抗力增加。冷軋時隨著變形速率的增大、溫度的升高，變形抗力有所降低。

異型鋼管生產注意事項

(一)灼傷

在異型鋼管的生產過程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機會多，發(fā)生灼傷的危險性較大。特別是在機械化不夠、體力勞動較多的情況下，如出渣、加料、打開出鋼口和澆鑄鋼錠的過程中易發(fā)生。的防止的辦法是實行機械化操作，同時加強個人防護。

(二)燃燒

異型鋼管生產中可能引起煤氣及鋼水事故。加料時，要禁止加濕料，注意原材料內是否有。煤氣管道應保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘干，地面不可有水或過于潮濕。

異型鋼管連續(xù)法磁粉探傷的操作順序

①預處理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干凈;

②將異型鋼管置放于適當?shù)奈恢貌采洗艖乙?

③確定磁化電流并在通電磁化的同時施加磁懸液;

④先停止施加磁懸液后停止通電磁化;

⑤觀察并記錄探傷結果;

⑥對需要退磁的工件進行退磁;

⑦后處理，將經過探傷的工件分類堆放。

剩磁法磁粉探傷的操作程序是：①預處理;②通電磁化;③施加磁懸液;④觀察并記錄探傷結果;⑤退磁;⑥后處理。