影響壓鑄模具的運用壽命的是壓鑄材料，目前市場中又有良多的劣質材料，準確選擇材料成為廠家們進步市場競爭力的主要手段，材料是鋁合金壓鑄的根底，那么廠家在選擇資料時要留意哪些方面呢？

假如出產的零件產量很大、外形尺寸不變的話，可以采用高功能的壓鑄模具的材料制造，這類材料能進行低真空外表強化處置，如許就進步了模具的耐費用。 關于外形復雜、精度要求高并且制造周期長的鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄產物，它們的加工費遠遠超越模具的資料費用，因而要選用高功能的資料制造。

注塑模具水路生銹輕則，影響模具使用效率，重則縮短模具使用壽命，甚大地影響模具生產的產品質量。做好保養(yǎng)以及正確的操作，是預防此類問題的前提。

首先，應給每副模具配備專屬的履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況。從中可以發(fā)現(xiàn)模具哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小實時掌握模具的狀態(tài)。

每次正常生產前務必作試模，保證模具的正常運轉，測試模具的各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來保證產品質量。

五金模具的精度將會越來越高。10年前，精細模具的精度通常為5微米，如今已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這需求超精加工。五金加工模具工業(yè)將日趨大型化。這是因為模具成型的零件日漸大型化和高出產功率需求而開展的一模多腔所構成的。模具職業(yè)多功能復合模具將進一步開展。新式多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還背負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等拼裝使命，對鋼材的功能需求也越來越高。