提高生球質(zhì)量是保證球團(tuán)生產(chǎn)過程順利進(jìn)行，獲得優(yōu)質(zhì)成品球團(tuán)礦的關(guān)鍵之一，因此在生產(chǎn)過程中要采取措施提高生球質(zhì)量。從這個(gè)意義上講，生產(chǎn)自熔性、高堿度球團(tuán)礦易結(jié)圈，生產(chǎn)酸性球團(tuán)礦不易結(jié)圈，因?yàn)榍罢弑簾龝r(shí)液相量多。主要措施有如下幾個(gè)方面∶

（1）提高生球強(qiáng)度的措施。影響生球落下和抗壓強(qiáng)度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球機(jī)下和抗壓強(qiáng)度都有增高趨勢(shì)。但是如果造球時(shí)間短，尤其是原料黏性較大時(shí)，則原料粒度越細(xì)不僅得不到較好效果，強(qiáng)度反而會(huì)有所下降。這是因?yàn)樵狭６仍郊?xì)，越趨于均勻，且又無大顆粒做骨架。造球時(shí)間短，越容易發(fā)生粒料充填的不均勻性。所以隨著原料粒度的細(xì)化，必須加長(zhǎng)造球時(shí)間。（3）FeO含量低（一般在1%左右），礦物主要是Fe2O3,還原性好。

采用磁化水造球。實(shí)驗(yàn)室研究與工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗壓輕度和落下強(qiáng)度，以及改善球團(tuán)礦冶金性能的經(jīng)濟(jì)而有效的方法。

另外，生球強(qiáng)度與其本身的孔隙率也有明顯的關(guān)系，生球孔隙率越小，則落下和抗壓輕度便增大。

.除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉，添加量2%，對(duì)消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機(jī)壓球就可以。而且操作簡(jiǎn)單，與除塵灰攪拌即可。一定的配料合成型水分控制下，有一個(gè)合理的攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間少，則會(huì)造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，則會(huì)造成物料密實(shí)度不斷增加的同事，水分外溢，最終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產(chǎn)率的下降， 關(guān)鍵點(diǎn)三：粘合劑粘合劑的作用：球團(tuán)強(qiáng)度，礦粉粘結(jié)劑 錳礦粉粘合劑，球團(tuán)灰熔點(diǎn)，球團(tuán)品味。除塵灰區(qū)別于其他物料，錳礦粉壓球粘合劑 錳礦粉粘合劑，由于很細(xì)的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，高通除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問題。

鐵粉粘結(jié)劑 可用以粘接鐵礦粉、鋼渣磁選材、煅燒返礦等各種各樣金屬礦粉及其型煤和各種各樣顆粒料的壓球、壓棒。如粘接鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵礦渣微粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉,耐火保溫材料、粉煤及各種各樣料都可以加上做為黏合劑生產(chǎn)加工成冷壓球團(tuán),還可用以粘接制做螢石粉礦、石英粉鐵礦石、石墨制品、金剛石粉、碳化硅粉等各種各樣礦山企業(yè)粉,壓球或壓棒。 燃燒室氣旋速率的尺寸，關(guān)鍵與液化氣和燃燒風(fēng)的占比，燃燒室呃逆的工作壓力及其爐內(nèi)的料柱透氣率相關(guān)。在生球性價(jià)比高、爐礦順行時(shí)，適度擴(kuò)大液化氣和燃燒風(fēng)的占比，使燃燒室的空氣壓力提升，加速氣旋的水流量和穿透性，有益于培燒帶溫度的聯(lián)合分布，這對(duì)提升 鐵粉粘結(jié)劑 的品質(zhì)和生產(chǎn)量極其有益。但過大的提升燃燒排風(fēng)量，使液化氣與燃燒排風(fēng)量的比例失衡，氣旋溫度減少，其透過料柱的水流量過大，將造成溫度聚住時(shí)間縮短，培燒帶的發(fā)熱量被帶去，這毫無疑問將毀壞爐內(nèi)培燒帶溫度的聯(lián)合分布，導(dǎo)致商品出現(xiàn)生燒。在高爐爐料中配用20%的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5%，與基準(zhǔn)期相比，高爐冶煉系數(shù)從1。