高密市科恩鑄造材料有限公司主營(yíng)：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

石墨化石油焦

      石油焦可視其質(zhì)量而用于石墨，冶煉和化工等技術(shù)，低硫，優(yōu)質(zhì)的熟焦。主要用于制造超高功率石墨電極和有些特種碳素制品，再煉鋼工業(yè)中針狀焦是發(fā)展電爐煉鋼技術(shù)重要材料。中流，普通的熟焦，大量用于煉鋁。高硫，普通的生焦，擇用于化工生產(chǎn)，如制造，碳化硅等，也有作為金屬鑄造等用的燃料。

     石墨電極另用于制取碳素制品，如石墨電極，陽極弧，提供煉鋼，有色金屬，煉鋁之用，制取碳化硅制品，如各種砂輪，砂皮，砂紙等制取商品供制作合成纖維，等產(chǎn)品；也可以作為燃料，但作為燃料用時(shí)需分級(jí)式?jīng)_擊磨來進(jìn)行超微粉碎，通過JZC-1250設(shè)備制成焦粉后才能進(jìn)行燃燒，用焦粉作燃料的主要是些玻璃廠，水煤漿廠等。

     經(jīng)過是石墨化的石油焦碳元素排列順序會(huì)發(fā)生改變，效率更好，鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量更好了。比以前用石油焦的時(shí)候更提高產(chǎn)量。比用石墨電極的邊角料更優(yōu)惠，這樣成本價(jià)降低，利潤(rùn)就高了。

怎樣解決鑄造問題

其次就是氣孔：金屬液中的氣體未徹底釋放出來和鑄型內(nèi)的氣體侵入進(jìn)金屬液中，從而滯留在凝固后的鑄件之內(nèi)；

氣體來源： 劣質(zhì)爐料含泥沙、油垢、銹蝕及濕氣等，熔煉中生成大量的O（氧）、H（氫）、N（氮）等氣體和渣釉；

爐溫低；精練不夠；澆注溫度低，澆注時(shí)間長(zhǎng)及澆注速度慢、澆包潮濕等。

上述因素都會(huì)促使金屬液表面過早形成氧化膜而凝固，氣體雖然掙扎著向外逃逸但卻無法實(shí)現(xiàn)。反映在鑄件上則成為向上的“梨形”氣泡，梨把朝內(nèi)。氣孔表面光滑。通常稱這種氣孔為“析出性氣孔”。在薄壁件的表皮下或外觀形成密集的小圓孔。

解決辦法：

1.澆注時(shí)防止空氣卷入。

2.合金液在進(jìn)入型腔前先經(jīng)過濾網(wǎng)以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡。

3.更換鑄型材料或加涂料層防止合金液與鑄型發(fā)生反應(yīng)。

4.在允許補(bǔ)焊部位將缺陷清理干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊。

煉鋼用增碳劑轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站碳的控制方法 

轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站的操縱包含成份和溫度控制。因?yàn)槊摿缀蜔煔饷摿蚍浅?fù)雜，煉鋼全過程一直盡量讓磷、硫的含量超過終點(diǎn)站需要范疇。因而，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站操縱的本質(zhì)就是說滲碳和溫度控制。溫度的操縱可根據(jù)原材料的均衡和熱力循環(huán)測(cè)算明確，而轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法，在其中拉碳法分一次性拉碳和高補(bǔ)位吹拉碳。 說白了“拉碳”就是指轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站碳含量超過規(guī)定值馬上終止制氧的實(shí)際操作。拉碳頻次通常與終點(diǎn)站準(zhǔn)確率有立即關(guān)聯(lián)，終點(diǎn)站一次命里者，稱之為一次拉碳取得成功，是化的實(shí)際操作。