復(fù)合式破碎機具有破碎比大，破碎水份廣含量高，對水份含量高的物料加工為理想，出料粒度可任意調(diào)節(jié)，無篩條設(shè)置，含泥沙量大的物料不會堵塞，不可破碎物進(jìn)入機體可自動排出，不會造成設(shè)備的損壞，且生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)獨特、運作平穩(wěn)、噪音低、維修方便，開啟工作倉門即可輕松更換損件。后腔體設(shè)置有絲桿或液壓開啟機構(gòu)，不用起主設(shè)備，即可輕松更換易損件。適用于建材、礦業(yè)、冶金、化工工業(yè)破碎石灰石、熟料、煤及其它礦石，其抗壓強度不超過140兆帕濕度不大于15%，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細(xì)碎領(lǐng)域，在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是的到普遍使用，與其它類型的破碎機相比產(chǎn)量功效高。立式制砂機

復(fù)合式破碎機的常見故障

一、錘頭故障

錘頭是復(fù)合式破碎機中的易磨損件，經(jīng)過一定時間的工作，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，此時錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產(chǎn)生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。上軸承蓋用來定位，推力調(diào)心滾子軸承的外圈定位，兩軸承之間的墊片用于保證兩軸承的內(nèi)圈定位，軸承蓋內(nèi)毛氈用來保證潤滑油的密封，下軸承蓋和下密封環(huán)組成的環(huán)形密封用來擋住筒體內(nèi)的灰塵進(jìn)入到軸承中。而錘頭的損壞是不可避免地，只有盡可能的延長錘頭的壽命。

1、要避免金屬硬塊等雜物件進(jìn)入復(fù)合式破碎機損壞錘頭或襯板；

2、采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質(zhì)，提高錘頭的耐磨系數(shù)，減少更換的次數(shù)；

3、發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效嚴(yán)重，要及時更換或修復(fù)，以保證破碎機的正常工作。

二、皮帶故障

傳動皮帶燃燒的原因有很多，例如，皮帶連續(xù)長時間運行，導(dǎo)致磨損和發(fā)熱而燃燒；皮帶松緊度不夠，摩擦發(fā)熱而燃燒；機器過載堵料時，皮帶打滑摩擦而燃燒。首先，要定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動時要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度；其次，增加通風(fēng)設(shè)備，提高皮帶和電動機的散熱。物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊、剪切、擠壓面粉碎，從而提高破碎效率。立式制砂機

立軸式制砂機工作原理：

進(jìn)料粒度：＜100mm生產(chǎn)能力：20-200t/h適用物料：鵝卵石、建筑垃圾、河卵石、石英砂、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、石灰石、石英石等。物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。無篦條，無論干濕料都可以加工。復(fù)合式破碎機的清理（1）皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取圖4的形式，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。立軸制砂機立式板錘制砂機主要內(nèi)部由轉(zhuǎn)子、伸縮板錘、襯板、進(jìn)出料口、電機架等組成。利用轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)物料的破碎。物料由進(jìn)料口直接落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，物料在高速旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下，和襯板以及板錘發(fā)生撞擊，從而實現(xiàn)破碎的目的。該系列型號的立軸式制沙機是結(jié)合了沖擊式和反擊式破碎機的破碎原理，具有破碎效率高，能耗少的優(yōu)勢。