密煉機分為下落式密煉機、翻專式密煉機和離合式密煉機，其中離合式密煉機是在前兩者的基礎上發(fā)展而來的，擁有多年研發(fā)經驗的利拿公司，對離合式密煉機重點研發(fā)、生產、銷售,離合式密煉機是針對:陶瓷、金屬粉、稀士、磁粉、能源材料等材料研發(fā)出來的一款機型，可以有效的避免材料的污染、難分散等難題。
通用型密煉機
現在大多數生產抗抗磨性強物料的廠家，多數使用的混煉設備為通用型設備。這樣會使密煉機的使用壽命快速縮短，密煉機的核心即為其密煉系統(tǒng)，當受到損害時會不同程度的影響生產效率，物料混煉效果，嚴重時混煉出物料達不到要求甚至無法使用。這會使維修成本和更換設備成本加大，同時造成必要的損失。

抗磨損密煉機，利拿機械生產研發(fā)密煉機數十年來,針對國內同行業(yè)密煉機普遍出現密煉室不抗磨情況推出抗磨損密煉機，特別針對密煉高填充母粒，鐵粉、磁粉和陶瓷粉等抗抗磨性極強的物料。利拿機械為您服務。

利拿密煉機機械原理之特點
1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設計能極大地提高防漏粉功能內置集塵器,方便快捷回收粉塵;
2、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合使其操作而簡單易懂、 達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散效果質量與有效工作率;
、可依據混煉物的需要,可分為手動與自動控制，操作容易;4、采用率馬達，傳動力佳、省電、壽命長;
5、本機混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面均耐磨材料處理，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。混合槽為抽屜式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保;
6、利拿密煉機轉子結構轉子由長棱、短棱、轉子體和轉子貫通式內腔。上的循環(huán)冷卻水道組成。轉子的一一個長棱和一一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉子體上，并從轉子的端頭向轉子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉子的端頭相連。轉子貫通式內腔壁及棱部位加工有回轉式循環(huán)冷卻水道。由此轉子在工作時軸向力達到平衡，產生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質量和煉膠效率;轉子葉的設計特點作用:從設計結構上實為行業(yè)上一種理想的橡塑類工業(yè)用密煉機轉子7、利拿密煉機轉子制造過程和材質:
(1)轉子葉制造過程為進口合金鋼堆焊高精度拋磨滲碳表面均耐磨材料處理，這樣才能確保耐磨耐用;
(2)材質轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950- 1050處理深度為0.6-0.75MM.脆性不大于1級以確保轉子軸硬度高承載能力高扭力強,不斷軸，傳動平穩(wěn);
8、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經過二次弧包裏其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室;
9、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較-一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4人上的體積及重量，每一齒輪均經過熱處理及研磨過，使運轉過程能減少磨擦損失,不同方向之相同負載,而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到;
10、本機齒輪箱之齒輪系采鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口機組精密加工完成，準確度高，組裝質量優(yōu)良，不易磨損斷裂，傳動效率、并且低噪音、故障率極低、省電。

利拿密煉機環(huán)保與防塵系統(tǒng)：
1、轉軸防漏粉處理：（相關描述見庫）
防滲集塵結構設計獲國家，號：ZL201120361144.1(產品，仿造必究）
2、密煉機防粉塵環(huán)保方式：內置吸塵動力通道，適用于和用戶自備的外部集塵系統(tǒng)鏈接。
3、防塵罩除塵設計：（相關描述見庫）
除塵結構設計獲國家，號：ZL201120361152.6（產品，仿造必究）
新型防塵罩為可透視型：避免了傳統(tǒng)式為了觀察混煉狀態(tài)必須打防塵罩而造成粉塵或異味四處飛揚污染環(huán)境的缺點，填補了業(yè)界空白。
4、氣缸等行程開關為內置型：不但美觀上檔次。更是便于清料。
5、二次防塵環(huán)保型結構：
防塵結構設計獲國家，號：ZL2016 3 0343186.0（產品，仿造必究）。
將物料混煉過程中產生的粉塵、有毒氣體及時地、有效的、多角度地進行加強收集，并快速地輸送到外部車間或集塵系統(tǒng)。更好的提高實驗室或車間的環(huán)境衛(wèi)生與人員的。
密煉機設備運行的現場安裝條件要求
1、環(huán)境條件
（1）溫度為5~35℃、相對濕度≤90%RH
（2）禁止儲存易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質試樣
（3）周圍無強烈振動無強烈電磁場影響
（4）周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質
（5）無陽光直接照射或其它熱源直接輻射
（6）周圍無強烈氣流，當周圍空氣需要強制氣流時，氣流不應直接吹到箱體上
（7）設備應放置平穩(wěn)，保持水平
（8）設備的四周應留有一定的距離，方便維修操作
（9）安裝場地環(huán)境環(huán)保及通風良好