傳動滾筒是帶式輸送機傳遞動力的主要部件，其驅(qū)動帶式輸送機的方式有單滾筒、雙滾筒及多滾筒之分。單滾筒多用于功率不太大的輸送機上，如煤礦地面運輸及選煤廠等處。井下帶式輸送機一般均采用雙滾筒，以使輸送機結(jié)構(gòu)緊湊。傳動滾筒的安裝：1、裝軸前把滾筒內(nèi)部清理干凈；2、游動軸承座安裝時要求軸承兩側(cè)有相等游隙；3、滾筒需進行靜平衡檢測，其精度等級為G40；4、焊接處焊縫高度大于幅板厚度。 傳動滾筒輸送機部件 ：傳動滾筒運行平穩(wěn)具有抗靜電 無動力滾筒輸送機xy1 錐形調(diào)心托輥組具有耐磨損，使用壽命長。重量輕，旋轉(zhuǎn)慣性小。結(jié)構(gòu)合理，密封可靠。防腐性能優(yōu)越。 滾筒包膠的主要優(yōu)點表面摩擦系數(shù)大，包膠是在光面鋼制滾筒表面上用冷粘或硫化一層橡膠。包膠滾筒按其表面形狀又可分為：光面包膠滾筒、人字形溝槽包膠滾筒和菱形包膠滾筒。滾筒是皮帶輸送機主要的傳動部件，根據(jù)在輸送機中所起作用可分為傳動滾筒和改向滾筒。傳動滾筒用來傳遞牽引力和制動力矩。在皮帶輸送機中，傳動滾筒相當于帶傳動中的主動輪，而從動滾筒相當于從動輪。滾筒是皮帶輸送機主要的傳動部件，根據(jù)在輸送機中所起作用可分為傳動滾筒和改向滾筒。傳動滾筒用來傳遞牽引力和制動力矩；而改向滾筒主要起改變輸送帶的運行方向以完成拉緊、返回等各種功能。二者在工作狀態(tài)下的受力情況不同，故結(jié)構(gòu)也不同。滾筒由滾筒軸、軸承座、輪轂、輻板、筒殼等部分組成。皮帶輸送機的傳動滾筒有焊接和鑄焊2種結(jié)構(gòu)形式。 在皮帶輸送機中，傳動滾筒相當于帶傳動中的主動輪，而從動滾筒相當于從動輪。驅(qū)動滾筒正常工作時承受軸端輸入扭矩作用旋轉(zhuǎn)，同時還受輸送帶和滾筒之間摩擦力的作用，以及輸送帶對滾筒的壓力作用。

包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分，滾筒的包膠能 輸送系統(tǒng)的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損，防止輸送帶的打滑，使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn)，從而皮帶 的、大運量的運轉(zhuǎn)。滾筒的包膠還能 的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損。由于包膠滾筒為金屬材質(zhì)，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其它的復(fù)合力的作用，會導(dǎo)致滾筒軸承位磨損等故障。針對傳送帶滾筒維修，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在 弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法 ，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬 金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成包膠滾筒的再次磨損。當代西方 針對以上問題多采用高分子復(fù)合材料的 方法，而應(yīng)用較多的是福世藍技術(shù)體系，其具有 的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響， 厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。220*600排渣滾筒 內(nèi)置滾筒 鴻鵬廠家 規(guī)格型號全







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