彎管機(jī)結(jié)構(gòu)方面：
1、彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組，對(duì)話(huà)式操作，程式設(shè)定簡(jiǎn)便容易；
2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形；
3、每一檔可設(shè)定16個(gè)彎管角度，記憶體可儲(chǔ)放16組檔案；
4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復(fù)精度達(dá)±0.1°；
5、錯(cuò)誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；
6、提供自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購(gòu)裝在桌上型電腦編輯計(jì)算。

彎管機(jī)操作中：
1、機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)注意人體不得進(jìn)入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過(guò)的范圍；
2、機(jī)床工作時(shí)，所有人員禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)臂及管件掃過(guò)的空間范圍；
3、機(jī)床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油（原牌號(hào)20號(hào)），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時(shí)清洗；
4、調(diào)整機(jī)床（模具）時(shí)，應(yīng)由調(diào)整者自已按動(dòng)按鈕進(jìn)行調(diào)整。絕不可一人在機(jī)床上調(diào)整，另一人在控制柜上操作；
5、調(diào)整機(jī)床或開(kāi)空車(chē)時(shí)應(yīng)卸下芯桿；
6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa；
7、手動(dòng)調(diào)整側(cè)缸速度時(shí)轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)彎管模具邊緣的線(xiàn)速度同步，禁止在手動(dòng)狀態(tài)下側(cè)推推進(jìn)速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線(xiàn)速度；
8、一般機(jī)器使用一段時(shí)間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致；
9、自動(dòng)操作時(shí)在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時(shí)沒(méi)有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷；
工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤(rùn)滑工作。

使用彎管機(jī)對(duì)板材進(jìn)行剪板如下優(yōu)點(diǎn):
1、加工精度高，可減少?gòu)U料、邊角料，也可減少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于減少消耗；
2、可以選擇加工方式，較之氣焊切割，其加工后鋼材的晶相組織變化較少，可鋼材的原狀態(tài)，有利于進(jìn)行高質(zhì)量加工；
3、由于集中加工可批量及生產(chǎn)的連續(xù)性，可以專(zhuān)門(mén)研究此項(xiàng)技術(shù)并采用先進(jìn)設(shè)備，大幅度提高和降低第四，使用戶(hù)簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)水平。

彎管機(jī)就是在固定地點(diǎn)的剪板加工中，將大規(guī)格鋼板裁小或切裁成毛坯的機(jī)械。在我國(guó)，已經(jīng)用流工形式。對(duì)于使用鋼板的用戶(hù) 來(lái)說(shuō)，大、中型企業(yè)由于消耗批量大，可設(shè)專(zhuān)門(mén)的剪板及下料加工設(shè)備，產(chǎn)用進(jìn)行剪板、下料加工。但是，對(duì)于 使用量不大的企業(yè)和多數(shù)中小企業(yè)來(lái)講，單獨(dú)設(shè)置剪板下料設(shè)備，熱連軋鋼板和鋼帶、熱軋厚鋼板等板材大交貨長(zhǎng)度?？蛇_(dá)7一12nn，有的是成卷交貨。