果汁飲料所包含的果汁千變萬化，由于原果的性質不同，所以采用的處理方式也各不相同。有的需要處理外皮，有的需要進行脫油去苦。一般來說，果汁飲料有兩種：調配型的果汁飲料，采用果汁粉、果汁顆粒粉劑做出來的果汁。鮮榨果汁類：通過鮮榨榨取原果的全部的成分，基本上不添加各種添加劑，口感純真。這種果汁也可以稱為原汁原味的果汁。還有一種是使用原果將其加工后，進行水的勾兌，做成的飲料，這樣果汁飲料可以保存3個月以上。 

  百吉機械果汁飲料灌裝機適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型果汁飲料，如市面上銷售的果粒橙、藍莓飲料等，此設備融合了國外公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結合我國的具體國情，經(jīng)技術改造而生產(chǎn)的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。

以下對果汁飲料灌裝系統(tǒng)各組成部分做簡要的描述：

1.水處理系統(tǒng)

水源一般來自地下水、山泉水、城市用自來水等，瓶裝水生產(chǎn)廠家需要將現(xiàn)有的水源水樣拿去相關部門進行檢測，我們將對水質報告進行詳細的分析，出一套詳細的水處理方案，并選配相應的水處理設備，使成品水符合飲用水標準。

2.吹瓶系統(tǒng)

3.原果預處理系統(tǒng)：

（因每種水果的處理工藝不盡相同，故就不一一解釋，如做原果處理可與我司專業(yè)人員溝通。）

4.配料殺菌系統(tǒng)：

①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）；

②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成品飲料；

③雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質；

④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保持果汁飲料質量；

⑤高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內，保持果汁飲料的風味、營養(yǎng)；

⑥冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

5.CIP清洗系統(tǒng)：

  CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。

CIP有如下優(yōu)點：

（1）能維持清洗效果；

（2）節(jié)約操作時間和提高工作效率，節(jié)省勞動力和確保操作簡單，節(jié)約清洗用水和蒸汽；

（3）衛(wèi)生水平穩(wěn)定，節(jié)約清洗劑的用量；

（4）生產(chǎn)設備可大型化，自動化水平高；

（5）增加生產(chǎn)設備的耐用年限。

6.灌裝系統(tǒng)：

  沖瓶部分主要由夾瓶頭、上圓盤、導軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，沖洗并滴干，再翻轉180°。

  灌裝部分主要由水箱、灌裝閥、導軌、卡瓶升降裝置等組成。由卡瓶板送入灌裝機，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉，并依導軌在導桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關閉。瓶隨卡瓶板送出灌裝機。

  封蓋部分由分蓋器和旋蓋機及理蓋器三大部件組成。理蓋器分普通蓋和運動蓋兩種,本設備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。由卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由卡瓶板送出。

7.倒瓶殺菌機：

  根據(jù)熱灌裝生產(chǎn)線的工藝特點和需要自行研制開發(fā)的熱灌裝生產(chǎn)線設備，該設備將灌裝封蓋后的產(chǎn)品側傾，利用產(chǎn)品自身的高溫，在規(guī)定的時間內，對瓶蓋進行二次殺菌，并對瓶蓋的密封墊進行軟化，提高瓶蓋和瓶身之間的密封度，確保產(chǎn)品的質量。

倒瓶殺菌機（果汁濃漿倒瓶殺菌設備）特點：

1、在要求溫度下，約為30~40秒，殺菌時間也可根據(jù)需要而做調整。

2、瓶子傾斜100度確保無殘留泡沫在瓶蓋內；

3、機架：采用304不銹鋼主體、工程塑料可調地腳，外觀美觀清潔衛(wèi)生。

4、輸送鏈板：采用進口高分子材料耐熱防滑鏈板，保持瓶子運行的平穩(wěn)。

5、動力系統(tǒng)：知名品牌主電機和減速箱，確保整機性能。

8.噴淋殺菌冷卻機：

  采用循環(huán)熱水噴淋殺菌，溫水預冷，冷水冷卻的三段式處理或多段式處理，殺菌及冷卻時間根據(jù)用戶需求變頻調速，自動控制自動化。應用于各種瓶裝、罐裝飲料，果蔬罐頭等食品的常壓巴式殺菌，也可用于PET瓶灌裝茶飲料的冷卻和含氣飲料的溫瓶。

9.包裝系統(tǒng)：

①燈檢設備

②吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標

③套標機（根據(jù)瓶型，也可用貼標機）

④噴碼機：噴印生產(chǎn)日期

⑤全自動膜包機：果汁飲料的包裝