天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

在沖蝕和裂開較嚴(yán)重的情況下可對(duì)模具表面進(jìn)行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應(yīng)在35-43HRC，低于35HRC時(shí)氮化層不能牢固與基體結(jié)合，使用一段時(shí)間后會(huì)大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時(shí)，滲氮層厚度不應(yīng)超過0.15mm，過厚會(huì)有分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落現(xiàn)象。

壓鑄件在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對(duì)壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

注塑模具為什么會(huì)出現(xiàn)分層？分層的原因分析：

分層的原因和消除方法注塑產(chǎn)品:

1材料溫度過低,模具溫度過低,導(dǎo)致內(nèi)部壓力和焊縫的出現(xiàn)。

2注射速度太低,應(yīng)該適當(dāng)放慢速度。

3背壓太低。

4原料與不同材料混合,應(yīng)該除了不同的材料或新材料的篩選。

注塑模具變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)是怎么回事？

注塑產(chǎn)品的主要原因變色焦化出現(xiàn)黑色的斑點(diǎn)是塑料或添加紫外線吸收劑、防靜電劑桶內(nèi)的熱分解,或桶長停留時(shí)間和分解,焦化,熔料進(jìn)入空泡形成。分析如下:

1機(jī)床:

(1)由于加熱控制系統(tǒng)失控,導(dǎo)致材料的分解過熱。

(2)由于螺桿的缺陷或桶的材料,這種材料保存在材料的積累,這是分解造成的長期固定加熱。應(yīng)該檢查是否橡膠頭包著或是否有金屬異物。

(3)某些塑料,如ABS,受到高溫和交叉相連煉焦原料桶,和難以融化并傳遞到產(chǎn)品后被螺旋壓力。

壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)是什么?

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。 壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)是什么？壓鑄是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄時(shí)常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內(nèi)。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。