臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司主營：靜電噴涂設(shè)備,粉末噴涂設(shè)備,噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備

根據(jù)施工經(jīng)驗噴涂薄板。對涂裝機械噴霧試驗和測量數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析，以減小噴霧之間的差異。為了避免人為因素的影響，每個試驗都由不同的工人進行。環(huán)境溫度：23℃，相對濕度：70%。1）木門、風(fēng)機的噴涂為大型平面構(gòu)件。因此，選用8塊輕木板材，形成寬1000mm×800mm的大平面板材，模擬門、風(fēng)機的噴涂過程。試驗次數(shù)：2次，每次試驗按噴涂方法分為三組：普通噴涂、靜電噴涂、涂裝機械+接地導(dǎo)電墊。每組噴4片。2）噴塑木門套屬于長條形構(gòu)件，采用單塊輕木板材模擬試驗的標準試件。試驗次數(shù)：2次，每次涂裝機械試驗按噴涂方法分為普通噴涂和靜電噴涂兩組，每組噴涂10片。

采用普通噴涂方法，模擬門式通風(fēng)機大平面板的噴涂率約為61.7%。噴涂板材中部時，涂層損失主要是由于涂層顆粒與板材之間的反彈造成的；噴涂板材邊緣時，涂層顆粒受到壓縮空氣的影響，使其更容易飛離板材，導(dǎo)致涂層損失更大。對模擬門的大平面板進行靜電噴涂時，涂層率約為76.7%。這是因為在靜電場的作用下，帶電的涂層顆粒更容易向薄板表面移動，然后吸附在表面上。電場力減弱了涂層顆粒與薄板之間的反彈力。當(dāng)噴到片材邊緣時，電場力的作用使帶電涂層顆?？朔嚎s空氣的作用，盡可能地移動到片材表面。因此，大平板涂裝機械的涂裝率高于普通噴涂。

涂裝機械采用半自動面漆機進行噴涂。結(jié)合不同油漆的特點，采用兩種不同的油漆進行“濕噴”處理，即木門底漆涂裝完成后，再進行木門面漆的噴涂?；蛟趪娡棵嫫崆巴瓿傻灼幔ㄗ贤饩€漆）的表面處理。噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)與往復(fù)空氣噴涂機相似。要求兩名油漆工相互配合。半自動上涂層機主要負責(zé)往復(fù)噴涂。觸摸屏的按鈕需要逐步操作。裝卸、側(cè)、門板槽造型均需人工噴涂。半自動涂飾機只能通過開關(guān)量來控制油漆，不能根據(jù)門板的尺寸和類型進行自適應(yīng)調(diào)整。例如，對中間的中空玻璃門板進行相同的噴涂處理（不進行噴涂處理）。在噴涂過程中，漆霧較大，浪費嚴重。

本涂裝機械的裝備體中，首要考慮外圍框架的設(shè)計，主要用來保護內(nèi)部的機械結(jié)構(gòu)，該框架需要把噴涂設(shè)備的大部分機械結(jié)構(gòu)包裹在內(nèi)，噴槍和支架則需露在外面，以實現(xiàn)噴槍的運行和人工調(diào)整。機架外圍考慮選用熱鍍鋅板，該種材料廣泛應(yīng)用于建筑建材、電子家電、汽車制造等各個領(lǐng)域，是一種成熟先進的工業(yè)材料。對于豎直方向直線導(dǎo)軌和同步帶傳動結(jié)構(gòu)的支撐，初步選用槽鋼結(jié)構(gòu)。負責(zé)支撐立柱和涂裝機械電機傳動組件的底座框架則選用角鋼焊接的方式拼接而成，上下分別連接支撐鋼板。豎直方向的直線光軸導(dǎo)軌負責(zé)支撐整個設(shè)備，導(dǎo)軌上的承載力主要作用于設(shè)備下方的基座上面，涂裝機械選用鑄鐵材料，灰鑄鐵的工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，鑄造性能好，有較高的強度和硬度、較好的減振性和耐磨性。

涂裝機械噴粉室防塵結(jié)構(gòu)設(shè)計

為防止噴粉室粉末擴散污染，并考慮到噴槍的運動軌跡，本文優(yōu)先選用可伸縮折疊的風(fēng)琴防塵罩，防塵罩上下兩端的金屬連接骨架，分別固定于噴粉室窗口的上下側(cè)邊，為了留出噴槍橫向移動的空間，特用鋁合金框架隔開上下兩部分防塵罩，并在框架表面安裝滑軌，噴槍左右兩側(cè)的防塵罩利用滑塊與滑軌連接，以保證防塵罩可以順利地橫向擠壓折疊。如此一來涂裝機械噴槍可以在上下左右移動的同時，極大地防止噴槍粉塵的外泄，有效地保護了工作環(huán)境。此外，水平方向的傳動結(jié)構(gòu)安裝直線導(dǎo)軌防塵罩以防止粉塵污染。