精密鑄件ZG35Cr26Ni12導(dǎo)衛(wèi)欣茂安產(chǎn)品的主要點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類(lèi)耐熱鋼產(chǎn)品相可使用壽命1-3倍，與同類(lèi)材料成本低5%-15%，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用溫度可達(dá)到1200℃以上。

產(chǎn)品可靠，交期準(zhǔn)時(shí)，服務(wù)周到，深受客戶好評(píng)。

公司長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)鑄鋼鑄件:ZG50Cr35Ni45Nb，ZG50Cr25Ni35Nb，ZG1Cr25Ni20Si2，ZG40Ni35Cr25Nb，ZG35Cr24Ni7siN，ZG30Cr26Ni5，ZG35Cr26Nil2。ZG40Cr30Ni20， ZG4Cr25Ni20Si2，ZG4Cr25Ni35Mo，ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG0Cr25Ni20，ZG2Cr25Ni13，ZG6Cr22Re，ZG5Cr18Mn6N，ZG3Cr19Ni4N。

以鑄造直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類(lèi)型：

第3部分：?jiǎn)尉цT件用鑄造高溫合金母合金

HB 7762發(fā)動(dòng)機(jī)用定向凝固柱晶和單晶高溫合金錠規(guī)范

HB 7728用高溫合金渦流工作葉片精鑄件規(guī)范

HB/Z 140用高溫合金熱處理工藝

Q/GYB 05047 DD402合金單晶渦輪葉片鑄件

壓力容器用低合金鋼鑄件缺陷產(chǎn)生的原因和性質(zhì),結(jié)合有關(guān)和規(guī)定的內(nèi)容,同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,探討鑄件返修焊補(bǔ)的深度和長(zhǎng)度原則,缺陷返修焊補(bǔ)的和工藝程序.特種鑄造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鑄造、液態(tài)模鍛等鑄造，這些都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件例如，輥鍛可以作為有效的預(yù)成形工藝，大幅后續(xù)的成形壓力；楔橫軋可以生產(chǎn)鋼球、傳動(dòng)軸等零件；徑向鑄造則可以生產(chǎn)大型的炮筒、臺(tái)階軸等鑄件

欣茂安鑄件材料技術(shù)：

GB/T 14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類(lèi)和牌號(hào)

GJ/B 5512.3鑄造高溫合金和鑄造金屬間化合物高溫材料母合金規(guī)范

 AP1000壓水堆一回路主管道采用的是大型316LN超低碳控氮奧氏體不銹鋼整體鑄造管,管體上有兩只相對(duì)角度為45的接管嘴從鑄造管的材質(zhì)、鑄造等多方面因素欣茂安,制約鑄造管的主要因素有兩個(gè)：一是鑄造中鑄件側(cè)表面開(kāi)裂；二是鑄件的粗晶和混晶問(wèn)題,尤其是在兩個(gè)管嘴部位因此在AP1000一回路主管道的鑄造中,既要保證鑄件各個(gè)部位晶粒度要求,同時(shí)又要兼顧整個(gè)鑄件的形狀和尺寸,防止開(kāi)裂,鍛制難度非常高研究了

 做工精細(xì)，價(jià)格優(yōu)惠，以專(zhuān)業(yè)的技術(shù)為您做出稱心如意的產(chǎn)品，以“勤、誠(chéng)、信”為企業(yè)文化精神，并沿著現(xiàn)代方向不斷向前推進(jìn)。

1、模料及制模工藝對(duì)鑄件尺寸的影響

熔模尺寸偏差主要由于制模工藝不而造成的，如合型力大小、壓蠟溫度（壓蠟溫度越高，熔模線收縮率越大）、壓注壓力（壓注壓力越大，熔模線收縮率越?。⒈簳r(shí)間（保壓時(shí)間越長(zhǎng)其收縮越?。?、壓型溫度（壓型溫度越高，線收縮也越大）、開(kāi)型時(shí)間、冷卻、室溫等因素波動(dòng)而造成熔模尺寸偏差。

2、制殼材料及工藝對(duì)鑄件尺寸的影響

型殼熱影響著鑄件尺寸。而型殼熱又和制殼材料及工藝有關(guān)。

3、澆注條件對(duì)鑄件尺寸的影響

澆注時(shí)型殼溫度、金屬液澆注溫度、鑄件在型殼中的位置等均會(huì)影響鑄件尺寸級(jí)配粉是按照一定要求配制的粒度分布合理的粉。該種粉粒度有粗、有細(xì)，分布分散，平均粒徑適中，能使涂料在高粉液比條件下，仍具有適宜的粘度和良好的流動(dòng)性。