產(chǎn)品簡(jiǎn)介

凝汽器膠球清洗裝置是提高汽輪發(fā)電機(jī)組熱效率的重要設(shè)備。主要由收球網(wǎng)、膠球循環(huán)泵、裝球器、程序控制系統(tǒng)、清洗膠球及閥門(mén)管路等部件組成。它借助水流的作用將直徑略大于凝汽器冷卻管內(nèi)徑的清潔膠球擠過(guò)冷卻管，對(duì)冷卻管內(nèi)壁進(jìn)行反復(fù)擦洗，并把雜質(zhì)帶出，從而提高冷卻管清潔度，避免垢下腐蝕，延長(zhǎng)冷卻管使用壽命。該裝置可在機(jī)組不停機(jī)、不減負(fù)荷的條件下使用。改善了凝汽器真空度和提高了汽輪機(jī)熱效率。
    膠球清洗裝置可根據(jù)用戶的需求和機(jī)組冷卻水的臟污程度按預(yù)定的程序進(jìn)行自動(dòng)清洗，這樣可以始終保持凝汽器冷卻管內(nèi)的清潔，使冷卻水管具有較高的換熱系數(shù)。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益，而且也是實(shí)現(xiàn)發(fā)電廠滿發(fā)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的有效措施之一。

適用范圍

膠球清洗裝置是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化水質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備，水由進(jìn)水口進(jìn)入膠球清洗裝置機(jī)體， 由于智能化（PLC、PAC）設(shè)計(jì)，系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別雜質(zhì)沉積程度，給排污閥信號(hào)自動(dòng)全排污。

工作原理

   膠球清洗裝置工作原理：選用合適的彈性清潔膠球，球的濕態(tài)直徑比冷卻管內(nèi)徑略大（約1～2mm），且濕態(tài)膠球的密度和水相近。將膠球置于裝球器內(nèi)，數(shù)量為凝汽器單側(cè)冷卻管數(shù)量的7～13%。打開(kāi)系統(tǒng)全部手動(dòng)球閥，啟動(dòng)膠球泵，膠球在循環(huán)水進(jìn)口壓力略高的水流帶動(dòng)下進(jìn)入凝汽器水室。由于膠球是一個(gè)多微孔柔軟的彈性體，在循環(huán)水進(jìn)出口壓力差的作用下被擠壓通過(guò)冷卻管，對(duì)冷卻管內(nèi)壁進(jìn)行一次擦洗，使管內(nèi)壁污垢隨水流帶出，膠球隨循環(huán)水經(jīng)過(guò)循環(huán)水出口管進(jìn)入收球網(wǎng)，在收球網(wǎng)板的阻攔下，把膠球分離出來(lái)，由膠球泵抽出重新回到裝球器，如此循環(huán)往復(fù)對(duì)凝汽器冷卻管實(shí)現(xiàn)連續(xù)清洗。

以海水為循環(huán)冷卻水的電廠，本系統(tǒng)內(nèi)的各設(shè)備及管道、閥門(mén)均可按用戶要求，采用耐海水的不銹鋼制造。     

技術(shù)要求

技術(shù)指標(biāo)：收球率≥95%

  為確保系統(tǒng)達(dá)到較高的收球率，進(jìn)行如下的工作是必要的：

  l.凝汽器水室的四角應(yīng)以鋼板襯成圓角，以除去直角渦流區(qū)。在本系統(tǒng)投入運(yùn)行前要求管束無(wú)堵塞，無(wú)結(jié)垢。

  2.海綿膠球的海綿孔大小應(yīng)均勻，彼此連通，無(wú)光滑表皮。浸泡在80℃水中應(yīng)不老化，無(wú)疏松、且耐磨性好等。膠球投運(yùn)前應(yīng)在清潔水中浸泡72小時(shí)以上，以確保其密度與水接近。

  3.若未安裝二次濾網(wǎng)裝置，要求一次濾網(wǎng)過(guò)濾精度不大于10×10（mm）。

  4.膠球泵的安裝位置應(yīng)盡可能靠近收球網(wǎng)，且使其入口標(biāo)高低于收球網(wǎng)引出口。

  5.膠球清洗系統(tǒng)管道的鋪設(shè)，應(yīng)盡量減少?gòu)濐^的數(shù)量和鉛垂方向的改變，以減小管道水阻。

  6.凝汽器冷卻管內(nèi)的水流速度應(yīng)確保在2.5m/s～1.7m/s之間。

  7.凝汽器水室中除循環(huán)水管進(jìn)、出口外，其他通往外部的管口均加裝孔徑為7×7（mm）的網(wǎng)罩。水室隔板與端蓋結(jié)合嚴(yán)密無(wú)串縫，水室內(nèi)不存在積球的窄縫。