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回收真空冷凍干燥機之注意事項：
（1）用冷凍干燥機制備樣品應(yīng)盡可能擴大其表面積，其中不得含有酸堿物質(zhì)和揮發(fā)性有機溶劑；
（2）樣品必須完全凍結(jié)成冰，如有留液體會造成氣化噴射；
（3）注意冷凍干燥機冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止凍傷；
（4）啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關(guān)閉，有機玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封；
（5）一般情況下，該冷凍干燥機不得連續(xù)使用超過48小時；
（6）樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時間后，繼續(xù)干燥，以縮短干燥時間。

回收真空冷凍干燥機之溫度和真空度的要求：
凍干機板層的制冷溫度范圍和冷凝器溫度大致有三種類型。
一種是冷凍系統(tǒng)采用單級制冷壓縮循環(huán)，板層的制冷溫度約為-35~-40℃。冷凝器的制冷溫度為-50℃左右。這種凍干機適用于一些容易凍干產(chǎn)品的生產(chǎn)。
另一種是冷凍系統(tǒng)采用雙級制冷壓縮循環(huán)，板層的制冷溫度約為-45~-50℃。冷凝器的制冷溫度為-65℃左右。這種凍干機適用于大部分產(chǎn)品的凍干。
再一種是冷凍系統(tǒng)采用復疊式制冷循環(huán)，板層的制冷溫度約為-55~-60℃。冷凝器的制冷溫度為-75℃左右。這種凍干機適用于一些特殊產(chǎn)品的凍干。
上述溫度范圍的選擇是根據(jù)凍干產(chǎn)品的共晶點所決定的，共晶點低的產(chǎn)品要求板層的制冷溫度低些，冷凝器的溫度也相應(yīng)地低些。
此外，板層溫度的均勻性，對產(chǎn)品質(zhì)量的一致性有很大的影響，溫度均勻性好，則凍干產(chǎn)品質(zhì)量的一致性也越好，因此宜選擇使用中間流體間接制冷板層的凍干機。這種凍干機板層為空心夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有許多流體通道，板層的制冷和加熱均通過中間流體的循環(huán)來實現(xiàn)，因此板層溫度均勻一致。中間流體是使用對人無害、不腐蝕設(shè)備、熱穩(wěn)定性好和對藥品惰性低粘度硅油。
凍干機板層的加熱溫度均為70~80℃。所有凍干機均差不多。
在空載的情況下，凍干箱的降溫速度一般應(yīng)在1~2小時之內(nèi)達到指標規(guī)定的溫度，冷凝器應(yīng)在1小時內(nèi)達到指標規(guī)定的溫度。
關(guān)于凍干箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，現(xiàn)在的觀點認為真空度應(yīng)在一個合理的范圍之內(nèi)。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降。但無論如何凍干箱的空載極限溫度應(yīng)達到1*10-2毫巴以上。使用中若不需要很高的真空度時，可以通過真空度調(diào)節(jié)裝置來控制真空度，使真空度控制在所需范圍之內(nèi)，因此真空度調(diào)節(jié)裝置是應(yīng)該選用的。
凍干箱空載的抽空速度，應(yīng)在半小時之內(nèi)從大氣壓抽到1*10-1毫巴。2小時內(nèi)達到1*10-2毫巴以上的真空度。

1、問：為什么在玻璃罩和冷阱之間上下是連通的情況下物料溫度與冷阱溫度在工作時還相差那么大？
答：因為在真空狀態(tài)下，熱量已經(jīng)不能通過空氣傳導了。
2、問：為什么在抽真空過程中壓縮機也要一直開著？
答：因為這樣保持低溫狀態(tài)有利于樣品內(nèi)水分結(jié)冰后持續(xù)升華過程中產(chǎn)生的水汽在冷阱內(nèi)再次結(jié)冰保存，等凍干完成再除霜。
3、問：為什么凍干將要結(jié)束時物料溫度與外界環(huán)境溫度差不多甚至還高點？答：因為雖然內(nèi)部在真空狀態(tài)下熱量不能靠空氣上下傳導，但因為物料托盤以及隔板還有外罩都是相連的，他們之間可以通過自身傳遞熱量再加上機器運轉(zhuǎn)自身產(chǎn)生一部分熱量，所以物料溫度是由此而來。而冷阱溫度也是壓縮機作用于冷阱壁產(chǎn)生的。
4、 問：可以憑借物料溫度來判定凍干終結(jié)時間嗎？答：不可以。要憑經(jīng)驗確定凍干多久合適，因為物料溫度只是代表探頭傳感器溫度，與實際情況可能會有誤差。不過物料溫度可以作為判斷條件，畢竟只有物料中水分升華速度降到不足以抵消環(huán)境溫度對物料溫度提升的程度時物料自身溫度才會開始慢慢上升。
5、問：后凍干結(jié)束要化霜時還需要一直開著壓縮機嗎？答：凍干結(jié)束壓縮機要先關(guān)閉然后再按化霜鍵才能按動，否則一直開著壓縮機，冷阱內(nèi)溫度不上升冰也不會化。

回收真空冷凍干燥機電機超負荷運轉(zhuǎn)，泵運轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難
產(chǎn)生原因：
1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
2、彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。
3、過濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)。
4、泵腔內(nèi)污染嚴重，零件銹蝕。
5、泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。
排除方法：
1、修復后重新裝配。
2、更換彈簧。
3、拆下清洗。
4、換油。
5、重新裝配，并疏通油路。
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