6寸開(kāi)煉機(jī)在工作時(shí)，2個(gè)輥筒相對(duì)旋轉(zhuǎn)，和密煉機(jī)一樣，利用不同的速比對(duì)物料造成剪切與壓力，從而打斷分子鏈，在混煉的過(guò)程中，需要人工加入配合劑，也稱助劑，另外開(kāi)煉機(jī)需要人工手動(dòng)翻膠，這樣不免造成了人員體力消耗大，性能會(huì)比較差，場(chǎng)地環(huán)境不好，粉塵飛揚(yáng)，這也是行業(yè)上面所有開(kāi)煉機(jī)的通病。
開(kāi)煉機(jī)主要用途及分類方法
1.生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；
2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質(zhì)；
3.混煉膠的熱煉、供膠；
4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。

利拿6開(kāi)煉機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、整體底板，安裝方便,傳動(dòng)方式為單軸輸出確保扭力大,進(jìn)口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；
2、核心技術(shù)和主要部件來(lái)自臺(tái)灣，精度高，噪音低，大部份配件進(jìn)口自世界500強(qiáng)企業(yè)；
3、機(jī)器設(shè)有緊急制動(dòng)，當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，四角有緊急開(kāi)關(guān),方便多位制剎車,方便機(jī)器快速停止；
4、輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，表面堅(jiān)硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；
5、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，噪聲低；
6、機(jī)器采用手動(dòng)調(diào)距，厚度調(diào)控,操作方便；
7、利拿6寸開(kāi)煉機(jī)性能要遠(yuǎn)比普通的開(kāi)煉機(jī)。

6寸開(kāi)煉機(jī)參數(shù)
輥筒溫度：-------常溫～250℃
加熱方式：-------電加熱
溫 控 器：-------PID控制
輥筒轉(zhuǎn)速：-------變頻調(diào)速
輥筒速比：-------1：1.29
輥筒處理：-------鏡面拋光處理
輥筒尺寸：-------ф150mm×L300mm
輥筒間距：-------0～5mm可調(diào)
功 率：-------5.5 KW
電 源：-------3∮，AC380V，20A

如何把膠料與各種配合劑均勻混合在一起？
開(kāi)煉機(jī)在煉膠過(guò)程中主要是依靠?jī)蓚€(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過(guò)多次捏煉，以及捏煉過(guò)程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達(dá)到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個(gè)輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個(gè)輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復(fù)，完成煉膠作用。在塑煉時(shí)促使橡膠的分子鏈由長(zhǎng)變短，彈性由大變小；在混煉時(shí)促使膠料各組分表面不新，均勻混合。在間歇操作的開(kāi)煉機(jī)上，加料后膠料反復(fù)通過(guò)輥距數(shù)次，后切割下片。
4寸開(kāi)煉機(jī)的特點(diǎn)
1、核心技術(shù)和主要部件來(lái)自臺(tái)灣；
2、整體底板，安裝方便,傳動(dòng)方式為單軸輸出確保扭力大,進(jìn)口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；
3、輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，表面堅(jiān)硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；
4、機(jī)器采用手動(dòng)調(diào)距，厚度調(diào)控,操作方便；
5、機(jī)器設(shè)有緊急制動(dòng)，當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，四角有緊急開(kāi)關(guān),方便多位制剎車,方便機(jī)器快速停止；
6、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，噪聲低。