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切管機數(shù)控系統(tǒng)的主要特點

?是一種非常優(yōu)質的機械化設備。全自動切管機使用以后，對于切管的整一個工作更加的簡單方便。操作起來也更加的合理。工業(yè)中對于全自動切管機的選擇和需求都很多。這一次，全自動切管機廠家來說一說全自動切管機的數(shù)控系統(tǒng)什么樣的。全自動切管機數(shù)控系統(tǒng)如何工作 一般切管機數(shù)控系統(tǒng)由控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)組成完整的閉環(huán)控制的切管機數(shù)控系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。伺服驅動系統(tǒng)主要包括伺服驅動裝置和電機。位置測量系統(tǒng)主要是采用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。

切管機數(shù)控系統(tǒng)的主要特點：可靠性要求高，有較高的環(huán)境適應能力；接口電路復雜，切管機數(shù)控系統(tǒng)要與各種切管機數(shù)控設備及外部設備相配套，要隨時處理生產(chǎn)過程中的各種情況，適應設備的各種工藝要求，因而接口電路復雜，而且工作頻繁。

  在維修方面應具備的條件1)準備好常用備品、配件；2)隨時可以得到微電子元器件的實際支援或供應；3)必要的維修工具、儀器、儀表、接線、微機。有小型編程系統(tǒng)或編程器，用以支援設備調試；4)完整資料、手冊、線路圖、維修說明書（包括CNC操作說明書）以及接口、調整與診斷、驅動說明書，PLC說明書（包括PLC用戶程序單），元器件表格等。

全自動切管機利用齒輪差動進給原理，實現(xiàn)刀具在高速旋轉的刀盤上縱向進給，從而實現(xiàn)了鋼管夾持不動，刀盤旋轉切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產(chǎn)作業(yè)率低、鋼管端面質量差、無法定尺等問題。下面我們就給大家分享一些關于全自動切管機的工藝特點的知識，以便大家以后更好的使用。

1、全自動切管機，與普通車削工藝相比，可提高工效多。

2、材料利用率高，因切斷過程中不產(chǎn)生切屑，管材可礙到充分刺用。

3、斷口直接成形，凡對斷口形狀有一定要求的工件，利用刀具刀刃形狀，就可一次直接成形。

4、刀具形狀簡單，與斜軋或楔攢軋所用的軋輥相比，本工藝所用刀具形狀簡單，因而易于制造，成本低廉，且安裝、調整方便。

在數(shù)控機床上應用的數(shù)控液壓 切管機傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度數(shù)控液壓 切管機傳感器等。數(shù)控液壓 切管機的一般結構：數(shù)控液壓 切管機一般由電動油泵，高壓油管，快速接頭，工作油缸，柱塞，彎管部件(包括上花板，下花板，模頭，輥軸)組成。

數(shù)控液壓 切管機的使用要注意以下4點內容：

1、夾緊機件，導板支承機構應按被彎管的方向及時進行換向。

2、必須按加工管徑選用模具，并按序號放到位。

3、在操作數(shù)控液壓 切管機加壓過程中嚴禁人員停留在頂模前方。

4、應先空載運轉，進行充壓和泄壓，觀察液壓頂桿應伸縮自如。無卡滯現(xiàn)象。確認正常后，再套模進行操作。