臘腸烘干機
接近太陽曬干的臘腸烘干工藝：
臘腸烘干過程分為四個階段進行：
階段進行1.5小時，干燥溫度為45℃，該階段不排濕；
第二階段進行1.5小時，干燥溫度為50℃，該階段進行排濕；
第三階段進行1.5小時，干燥溫度為55℃，該階段持續(xù)排濕；
第四階段，干燥溫度為45℃，持續(xù)排濕，直到烘干到臘腸符合要求出爐。
臘腸是一個非常古老的食物生產(chǎn)和肉食保存技術，指將動物的肉絞碎成泥狀，再灌入腸衣制成的長圓柱體管狀食品。

賽百諾節(jié)能臘腸烘干機設備特點
1.立式烘干箱采用優(yōu)質(zhì)鋼材，強度大，豬苓烘干機烘干箱，堅固耐用，烘干層翻板為不銹鋼材料，耐高溫，耐腐蝕提高2年以上的使用壽命。
2.燃燒換熱室與烘干箱分開，煙氣和熱風隔離行進，進入烘干箱的是純凈的熱風，肉蓯蓉烘干機烘干箱，毫無污染，使品質(zhì)提高20%以上。
3.燃料廣泛，可用木材下腳料、煤，也可用天然氣，煤氣。
4.烘干頂層濕熱空氣全部排掉，排潮好，顏色鮮亮，減少因排潮不暢造成的變色使品質(zhì)在原來的基礎烘干速度提高了30%。
5.烘干箱側面安裝鋼化玻璃孔，隨時觀察顏色及水分的變化，防止下層烘的過干出箱。
6.爐膽采用耐高溫不銹鋼，耐腐蝕性強，換熱效率高，壽命長。
7.換熱器專門安裝檢修口，方便檢修和清理積灰。
8.熱風出口有可調(diào)式風板，可方便調(diào)節(jié)出風量大小和溫度。烘干箱進風口采用寬屏設計，熱風均勻，無死角。
9.翻板操作桿采用獨特的助力原理， 操作輕便靈活，安慶烘干機烘干箱，降低勞動強度。

空氣源熱泵臘腸烘干機結構
1.控制系統(tǒng)
微電腦PLC全自動控制，溫度可控，24小時全自動運行，對溫度和濕度控制，操作界面簡單。
2.加熱系統(tǒng)
設備換熱器系統(tǒng)采用內(nèi)螺紋鋼管換熱系統(tǒng)，增大了換熱面積，從而快速提升烘干房溫度，節(jié)能、、。
3.壓縮系統(tǒng)
采用國際渦旋式壓縮機，具有能、低噪音、性能穩(wěn)定且性能強勁的特點。
4.循環(huán)系統(tǒng)
采用耐高溫高濕的軸流風機及循環(huán)風機，風量循環(huán)均勻，在高溫高濕下運行穩(wěn)定，可靠。
5.故障報警系統(tǒng)
全套設備具有自我功能，在溫度及濕度超過設計值時，會自我保護，且報警器開始鳴叫，以便操作人員及時修改烘干參數(shù)。
6.設備結構
全套設備采用行業(yè)的生產(chǎn)工藝，平面式鈑金設計機身，并采用高溫耐腐蝕烤漆工藝處理，結構緊湊，占地面積小，設備美觀。

臘腸烘干機——專業(yè)的烘烤工藝方案
臘腸烘干關鍵的三步工藝主要是：高溫烘干階段、減速干燥階段、快速干燥階段。每個階段要求的溫度濕度時間都不一樣，具體如下：
1、高溫烘干階段。啟動凱志空氣能熱泵臘腸烘干機，溫度設定為65-68攝氏度左右，烘干時間設定為3-4個小時，先讓臘腸發(fā)酵，保證臘味的香味。
2、減速干燥階段。主要是進行發(fā)色期和收縮定型期的操作。溫度設定在50-55攝氏度之間，濕度設定在45%左右，烘干時間為4-5個小時，臘腸將逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮。注意硬殼的出現(xiàn)，可以進行冷熱交替使用，效果會更好。
3、快速干燥階段。這一階段主要的制約因素是濕度，為了強化干燥速度，溫度設定在58-60攝氏度之間，烘干時間設定在10-12小時，相對濕度設定在38%左右，保證臘腸之后烘干濕度在17%左右即可。
臘腸烘干機——3大烘烤工藝步驟詳解
1、 將要烘干的臘腸裝到架子上，并推入烘干房內(nèi)。啟動賽百諾空氣能熱泵臘腸烘干機，開始進行高溫烘干操作。將溫度設定在65-68℃左右，進行3-4個小時的臘腸發(fā)酵過程，以保證臘腸的香味。
2、 經(jīng)過3-4個小時的發(fā)酵之后，開始進行減速干燥操作。將溫度設定在50-55℃，濕度設定在45%，時間設定在4-5個小時。此時是發(fā)色期和收縮定型期的操作。臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮。這個時候要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進行冷熱交替使用，效果會更好。
3、 經(jīng)過減速干燥階段后，開始進行快速干燥階段。將溫度設定在58-60℃，相對濕度設定在38%左右，時間設定在10-12個小時。烘干結束時保證臘腸烘干濕度在17%左右即可完成操作。此階段主要的制約因素是濕度，因此要注意濕度的控制。