開(kāi)煉機(jī)是開(kāi)放式煉膠機(jī)的簡(jiǎn)稱，在橡膠制品廠，人們又都習(xí)慣稱它為兩輥機(jī)。開(kāi)煉機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉設(shè)備。在壓延機(jī)生產(chǎn)線上，開(kāi)煉機(jī)具有混煉和出片的作用出片這一點(diǎn)密煉機(jī)是無(wú)法替代的。需要壓延機(jī)成型，開(kāi)煉機(jī)出片是為壓延機(jī)壓延成型制品提供預(yù)出片。
如何把膠料與各種配合劑均勻混合在一起？
開(kāi)煉機(jī)在煉膠過(guò)程中主要是依靠?jī)蓚€(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過(guò)多次捏煉，以及捏煉過(guò)程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達(dá)到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個(gè)輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個(gè)輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復(fù)，完成煉膠作用。在塑煉時(shí)促使橡膠的分子鏈由長(zhǎng)變短，彈性由大變?。辉诨鞜挄r(shí)促使膠料各組分表面不新，均勻混合。在間歇操作的開(kāi)煉機(jī)上，加料后膠料反復(fù)通過(guò)輥距數(shù)次，后切割下片。

利拿開(kāi)煉機(jī)優(yōu)點(diǎn)
利拿開(kāi)煉機(jī)開(kāi)始采用紅外線來(lái)感應(yīng)，后來(lái)發(fā)現(xiàn)也行不通，因?yàn)槟z料溫度一直在變化，容易發(fā)生錯(cuò)判。后來(lái)采用在膝蓋位置，裝上電路及開(kāi)關(guān)，當(dāng)感覺(jué)危險(xiǎn)出現(xiàn)的時(shí)候，只要膝蓋往前一頂，開(kāi)煉機(jī)立刻執(zhí)行兩個(gè)動(dòng)作，一個(gè)是馬上停止，然后立刻反轉(zhuǎn)。這是我們的?，F(xiàn)在也許我們的同行能模仿我們的這些功能，但是模仿不了精髓，精髓就是輥筒是不是馬上就停，然后是不是馬上就反轉(zhuǎn)？就像我們開(kāi)車(chē)一樣的，要想馬上剎住車(chē)是有難度的，剎住車(chē)要幾秒，這才是問(wèn)題的關(guān)鍵。

開(kāi)煉機(jī)主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)作水平前后移動(dòng)，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng)。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。開(kāi)煉機(jī)也用于塑料加工等部門(mén)中。

開(kāi)煉機(jī)為什么能夠把高彈性的生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂锌伤苄誀顟B(tài)的塑煉膠呢？
用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，主要就是通過(guò)兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于下面加工工序地進(jìn)行。
目前使用的塑煉方法主要是包輥塑煉法和薄通塑煉法。
4寸開(kāi)煉機(jī)的特點(diǎn)
1、核心技術(shù)和主要部件來(lái)自臺(tái)灣；
2、整體底板，安裝方便,傳動(dòng)方式為單軸輸出確保扭力大,進(jìn)口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；
3、輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，表面堅(jiān)硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；
4、機(jī)器采用手動(dòng)調(diào)距，厚度調(diào)控,操作方便；
5、機(jī)器設(shè)有緊急制動(dòng)，當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，四角有緊急開(kāi)關(guān),方便多位制剎車(chē),方便機(jī)器快速停止；
6、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，噪聲低。