YYS蜂巢納米Y碳硅KH無機納米保溫板絕熱材料蘇州

產品關鍵詞：無機復合納米保溫板、無機納米保溫板

   蜂巢復合無機復合納米保溫板是一種無毒、無味、不燃、不腐、耐酸堿、保溫、隔音隔熱，內部呈蜂窩狀結構產品，是由酸性火山玻璃質熔巖經破碎，篩分至一定粒度，再經預熱，在1400℃以上高溫延時燒結而制成的一種白色或淺色的優(yōu)質絕熱保溫材料，可與不同的膠結料配制制成。

    紅極無機復合改性保溫面磚，用于外墻保溫層。其強度高、絕熱好，有保溫防滲功能。 技術原理為：在制備外墻保溫面磚的保溫層時添加復合材料和高分子材料，在一定條件下聚合成型、改性，以提高其抗壓、抗裂、抗剪強度以及粘接強度，制造出基底保溫層含復合材料的鋁塑及復合材料復合的高強度、高絕熱外墻保溫面磚。

    隨著現(xiàn)代建筑防火、節(jié)能、環(huán)保要求的進一步規(guī)范，巖棉、硅酸鋁(防火保溫材料)由于含有甲醛、苯酚等有毒物質已被國家強令淘汰，信陽紅極無機復合納米保溫板被現(xiàn)代的建筑外墻保溫、防火門窗等所選用。  

    蜂巢復合綠色環(huán)保無機納米保溫板，以無機黏結材料為主要原料，粘著力強，冷壓固化速度迅速（冷壓10秒鐘即可半固化而脫模位移），制成品強度高、導熱系數(shù)小、容重可任意調、憎水性能達到99%、耐酸堿耐鹽、耐凍融、耐高溫、隔音減震彈性好、隔熱阻燃、烘锫無黑煙、高溫高明火燃后無毒氣（符合GB/T20285—2006標準）、性能穩(wěn)定、填充后的成品耐火性能達到A1級，完全符合GB 8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》，且加工工藝簡單，周轉批次少，勞動生產率高，占用場地少，成倍節(jié)省人員工資，成本相當，屬于環(huán)保新型墻體保溫材料行業(yè)專用填充材料粘結劑，是硅酸鋁棉、巖棉、發(fā)泡玻璃板、酚醛板的更新?lián)Q代產品。

環(huán)保無機納米保溫板，屬于非離子型粘結劑，中性狀態(tài)，不會與金屬分子發(fā)生置換反應，并使每一個中空顆粒均處于包膜狀態(tài)，膠膜自身耐水性高，阻礙了中空保溫材料的吸潮性能，不會降低納米保溫板的導熱系數(shù)，更不會影響納米保溫板的保溫效果。因此，深受外墻保溫行業(yè)的喜愛。

    本品為無機復合材料，A級不燃性能，完全適應在聚苯板等有機泡沫材料的外墻保溫系統(tǒng)中，作為防火隔離帶的相關要求。

紅極巖能無機復合復合納米保溫板材粘接劑

   可直接使用水泥基的普通瓷磚粘接劑進行粘接。其施工方法與粘貼普通瓷磚一樣。

紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板材外保溫系統(tǒng)安裝施工

施工工藝和程序如下

1、清除主體表面的灰塵、油漬，和突出部分。

2、粘貼紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板。

①先在現(xiàn)場配好粘結料待用。

②將紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板，用清水將粘貼面均勻灑水濕潤。

③用批刀將粘貼料在紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板粘貼面批涂，粘結料的批涂厚度不宜小于4㎜，要涂滿、厚薄均勻。

④粘貼：將紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板粘貼到主體墻面上，粘貼時要揉壓，不要直壓或硬壓，確保粘結漿料充滿所有孔隙并與主體100%満粘。同時注意與上下左右保溫層表面的平整度。

⑤打釘：待初凝后，用沖擊鉆在在每塊紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板 四角的兩邊8cm垂直交匯處打4個孔（直徑為6～8mm）至主體內大于2.5cm處，用長度大于6cm（根據納米保溫板的厚度決定錨釘?shù)拈L度）的帶塑料套的錨釘加固。然后整體鋪設網格布，做抗裂砂漿層。

3、既有建筑保溫節(jié)能改造應先清除原粉刷層,對舊墻松動、風化部位應剔鑿清除干凈,用1:2.5水泥漿料嵌牢補平.其它程序及做法均同新建房屋做紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板做法。（按施工規(guī)程要求施工）。

特別說明：紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板材，可同時用作樓層間的防火隔離帶。其施工方法同外保溫施工方法

 無機保溫材料是當前保溫材料領域研究的熱點。黑曜巖是一種酸性火山玻璃巖,其二氧化硅含量在70%左右,含水量較少(<2%)。黑曜巖具有容重小、耐火度高、化學穩(wěn)定性強、導熱系數(shù)低、吸濕性小等優(yōu)點,廣泛用于保溫、隔音材料。本研究以黑曜巖粉末為主要原料,水玻璃和雙氧水分別作為堿激發(fā)劑和發(fā)泡劑。通過將黑曜巖粉末、水玻璃、表面活性劑(十六烷基三甲基溴化銨CTAB)等混合均勻后加入適量雙氧水靜置發(fā)泡,在發(fā)泡 以導熱系數(shù)極低的物質氣凝膠為研究對象,使其與膨脹珍珠巖復合,制成氣凝膠膨脹珍珠巖。對比級配與非級配氣凝膠膨脹珍珠巖膠凝材料的傳熱性能,建立數(shù)值模型模擬氣凝膠膨脹珍珠巖的粒徑級配在傳熱中的作用,推導出氣凝膠膨脹珍珠巖膠凝材料的傳熱規(guī)律。根據氣凝膠膨脹珍珠巖的特性研制建筑保溫材料,測試這種新型保溫材料的導熱系數(shù)和力學性能。計算太原地區(qū)氣象參數(shù)下氣凝膠膨脹珍珠巖保溫材料圍護建筑的年制熱制冷能耗值為57.45 kWh/m2,與普通圍護建筑109.90kWh/m2相比,實現(xiàn)能耗的大幅降低。本文研究的具體內容如下:(1)使用不同硅源、酸堿催化劑和改性置換劑研制低導熱氣凝膠。對制得二氧化硅氣凝膠進行表征,比較測試結果,研究硅源種類、酸堿催化劑、凝膠時間、硅源試劑與去離子水的體積比、改性置換液的組成和比例對氣凝膠性能的影響。

通過不同養(yǎng)護條件的對比試驗,研究了蒸汽養(yǎng)護對無機輕集料保溫板性能的影響;研究了在蒸汽養(yǎng)護中,靜置時間、升溫速率、恒溫時間及降溫速率對保溫板抗壓強度的影響;探索了規(guī)?；羝B(yǎng)護工藝。結果表明,蒸汽養(yǎng)護能提高無機輕集料保溫板的抗壓強度,大幅縮短養(yǎng)護時間。與標準養(yǎng)護相比,蒸汽養(yǎng)護只需標準養(yǎng)護1/16的時間就能獲得比標準養(yǎng)護高20%的抗壓強度。蒸汽養(yǎng)護時,靜置時間和恒溫時間是影響保溫板強度的關鍵因素,要控制在合適的范圍內。在95℃、95%濕度條件下規(guī)?；a時,保溫板蒸汽養(yǎng)護的時間為7 h在建筑圍護結構中,墻體在采暖能耗中所占的比例,約占總能耗的32.1%-36.2%。目前,墻體保溫材料種類繁多,但都存在一定的缺陷和不足,開發(fā)新型保溫材料迫在眉睫纖維增強復合材料保溫板是以聚苯顆粒、水泥、粉煤灰、可再分散乳膠粉、中空纖維、羥丙基甲基纖維素及憎水粉為原材料制備而成的。該保溫板高強質輕、隔熱保溫,它既能夠在工廠預制,實現(xiàn)批量化生產,提高勞動生產率;又能夠在施工現(xiàn)場裁剪、拼裝,提高施工效率。本文從優(yōu)化纖維增強復合材料保溫板配比的角度出發(fā),研究分析了原材料各個因素對保溫板主要性能的影響。研究表明,一定級配的聚苯顆粒制備的保溫板導熱系數(shù)低于單一粒徑,隨著聚苯顆粒的增加,保溫板導熱系數(shù)先減小后增大；42.5級普通硅酸鹽水泥制備的保溫板力學性能明顯優(yōu)于32.5級普通硅酸鹽水泥,隨著水泥摻量的增加,保溫板抗拉強度、抗壓強度逐漸增大；粉煤灰代替部分水泥,可以有效降低保溫板的導熱系數(shù),隨著粉煤灰摻量的增加,保溫板的抗拉強度、抗壓強度、導熱系數(shù)均減?。豢稍俜稚⑷槟z粉摻量的增加能夠顯著提高保溫板的抗拉強度、抗壓強度。

?；⒅楸匕灞匦阅懿睢⒏擅芏却?、強度低等缺點,從原材料的選用、配比優(yōu)化等方面出發(fā),建立保溫板的性能檢測方法,采用正交試驗對保溫板配比進行研究,通過極差、方差等分析方法,得到初步配比,再采用配比優(yōu)化試驗并考慮保溫板綜合性能,得到試驗優(yōu)配比,終研制出性能更優(yōu)的玻化微珠保溫板。主要研究內容如下:1.通過比較分析現(xiàn)有玻化微珠保溫板組成材料的優(yōu)缺點,選定試驗原材料;同時對比分析現(xiàn)行相關試驗標準,確定?；⒅楸匕甯黜椥阅軠y試標準。以普通?；⒅楸厣皾{基本配比為基礎,考慮干密度、抗壓強度、稠度三項指標,根據試驗確定本文較適宜的玻化微珠堆積密度和試驗用水量。2.通過分析現(xiàn)有?；⒅橄嚓P規(guī)范,制定本文試驗配比考核指標。采用四因素三水平正交試驗,以保溫板干密度、導熱系數(shù)、抗壓強度為評價指標,通過極差、方差等分析方法研究?；⒅閾搅俊⑺鄵搅?、纖維水鎂石絨摻量以及復合外加劑種類四種因素對三項指標的影響,得出影響保溫板性能指標的主次因素及顯著性并初步確定玻化微珠保溫板試驗配比。在此基礎上對試驗配比進一步優(yōu)化,并考慮保溫板抗折強度、線性收縮率、抗凍性等各項性能,在滿足試驗配比考核指標和優(yōu).

集保溫、輕質、耐火、防水、高強、低收縮等優(yōu)良性能于一身的新型墻體材料，本文采用新型鎂質膠凝材料硫檸鎂水泥作為膠結材料，添加輕質骨料、防水材料、抗裂纖維、發(fā)泡劑，通過正交試驗設計研制出一種新型墻體保溫材料，其防火、導熱、密度、強度、吸水率、收縮性等綜合性能優(yōu)良。通過XRD和超景深三維顯微鏡VHX-2000等現(xiàn)代測試手段，分析了此保溫材料的物相和微觀結構，主要的研究成果有以下幾個方面。檢驗了作為膠凝材料的硫檸鎂基水泥的性能，配合比氧硫比為1.7、水硫比1.0、檸檬酸含量1.3%時，硫檸鎂水泥的28d抗壓、抗折強度分別為52.90MPa和9.29MPa。通過單因素試驗確定了多孔保溫板基本是由硫檸鎂水泥為膠結材料，添加輕質骨料、憎水劑和纖維，經發(fā)泡劑加氣發(fā)泡而成的復合體系。影響保溫墻體材料的主要性能為材料的密度、吸水率、抗壓強度以及導熱系數(shù)。利用正交試驗安設計，通過對這四個主要性能的測定和分析，討論了骨膠比、發(fā)泡劑摻量、纖維摻量以及憎水劑摻入量對于各項性能的影響，終得出配合比為：骨膠比為0.2、發(fā)泡劑摻量0.09、憎水劑摻量1.2%及纖維摻量0.4%。