廣東利拿擁用強大的生產能力和擁有先進的技加設備如: 大型的鏜床，銑床，磨床車床，鉆床、CNC等專業(yè)設備。經過多年的發(fā)展，公司的研發(fā)實力與規(guī)模在行業(yè)中處地位，不僅與院校進行“產學研”合作，也經常派研發(fā)人員去日本、德國進行技術交流學習。公司研發(fā)人員擅長研究用戶的配方工藝物性特點和機械工藝相結合，以求達到、、節(jié)能、智能實用的設備需求，成功地解決了多種行業(yè)用戶 的“ 技術瓶頸”。
開合式密煉機是針對:陶瓷、金屬粉、稀土、磁粉、能源材料等材料研發(fā)出來的一款機型，可以有效的避免材料的污染、難分散等難題。

利拿密煉機機械原理之特點
1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設計能極大地提高防漏粉功能內置集塵器,方便快捷回收粉塵;
2、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合使其操作而簡單易懂、 達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散效果質量與有效工作率;
、可依據混煉物的需要,可分為手動與自動控制，操作容易;4、采用率馬達，傳動力佳、省電、壽命長;
5、本機混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面均耐磨材料處理，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。混合槽為抽屜式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保;
6、利拿密煉機轉子結構轉子由長棱、短棱、轉子體和轉子貫通式內腔。上的循環(huán)冷卻水道組成。轉子的一一個長棱和一一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉子體上，并從轉子的端頭向轉子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉子的端頭相連。轉子貫通式內腔壁及棱部位加工有回轉式循環(huán)冷卻水道。由此轉子在工作時軸向力達到平衡，產生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質量和煉膠效率;轉子葉的設計特點作用:從設計結構上實為行業(yè)上一種理想的橡塑類工業(yè)用密煉機轉子7、利拿密煉機轉子制造過程和材質:
(1)轉子葉制造過程為進口合金鋼堆焊高精度拋磨滲碳表面均耐磨材料處理，這樣才能確保耐磨耐用;
(2)材質轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950- 1050處理深度為0.6-0.75MM.脆性不大于1級以確保轉子軸硬度高承載能力高扭力強,不斷軸，傳動平穩(wěn);
8、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經過二次弧包裏其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室;
9、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較-一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4人上的體積及重量，每一齒輪均經過熱處理及研磨過，使運轉過程能減少磨擦損失,不同方向之相同負載,而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到;
10、本機齒輪箱之齒輪系采鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口機組精密加工完成，準確度高，組裝質量優(yōu)良，不易磨損斷裂，傳動效率、并且低噪音、故障率極低、省電。

利拿密煉機電控系統(tǒng)：
1、電控箱功能：采用具有初級的防水防漏防潮的電控箱，懸掛式操作方便，可多角度移位。
2、“交鑰匙”功能：操控箱上的操控鑰匙可以控制設備的運作或停止，對設備的故障可以做到誰當班誰擔責，交班等于交鑰匙的責任記錄，防止無關人員亂開機器帶來的設備損傷無人擔當和高危事故的發(fā)生。
3、自檢系統(tǒng)：可以有效地檢測操作人員誤操作，設備電控系統(tǒng)故障，保護設備，方便人員維護，促使人員正確操作。
4、數字化：電控系統(tǒng)所有電壓，電流，溫度等信息均采用數字化控制系統(tǒng)，方便直觀。
5、CE歐盟認證：電箱電路設計標準為CE認證標準。電器元件使用歐姆龍、施耐德等知名品牌，電控箱設立停機裝置。

通用型密煉機
現在大多數生產抗抗磨性強物料的廠家，多數使用的混煉設備為通用型設備。這樣會使密煉機的使用壽命快速縮短，密煉機的核心即為其密煉系統(tǒng)，當受到損害時會不同程度的影響生產效率，物料混煉效果，嚴重時混煉出物料達不到要求甚至無法使用。這會使維修成本和更換設備成本加大，同時造成必要的損失。
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