成型效果影響著炭粉成型機的收益，作為炭粉成型機的使用者，大家都會想方設(shè)法提高其成型效果，該怎樣提高?

1、縮小物料之間的間隙

物料之間的間隙大小影響將影響到炭粉成型機的成型強度，比如說在相同的壓力下，間隙小的物料的成型效果要比間隙大的效果好，因此若能在炭粉成型機生產(chǎn)線上額外配備一臺輪碾機就可以縮小物料之間的間隙，提高成型效果。

2、合理的機頭設(shè)計

機頭是煤棒成型機的成型部位，若機頭設(shè)計的太淺則不易成型、反過來若機頭設(shè)計的太深又容易卡住、不易脫模，所以用戶在購買煤棒成型機時要注意機頭設(shè)計是否合理，只有合理的設(shè)計才能提高成型效果。

3、壓力適中

煤粉為什么能夠成型?直接原因就是來自機頭的壓力，在機頭壓力下實現(xiàn)擠壓成型，所以在壓制過程中，操作人員應(yīng)把握好機頭壓力大小，如果壓力不足，其他環(huán)節(jié)做的再好也是無濟于事的，若機頭壓力過大，將會降低生產(chǎn)效率，甚至弄傷機頭。

了解過木炭粉成型機設(shè)備生產(chǎn)流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因為這樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會導(dǎo)致半成品木炭出現(xiàn)裂紋或斷棒等問題。

有的客戶有時也會遇到這樣的問題，原料烘干達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求了為什么還會出現(xiàn)以上問題呢？在這里志豐機械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時制棒，間隔時間長了甚至是隔天才制的棒，這些也會造成以上問題。

我們都知道空氣中是含有相應(yīng)的水份的，這個隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。3、機頭尺寸以及深度不合理若機頭尺寸以及深度不合理，比如說機頭太深，原料成型后就很難擠出，自然就難以脫模，導(dǎo)致機頭堵塞，所以如果您的煤棒擠出機機頭尺寸及深度不合理，應(yīng)索性更換，只有這樣才不至于堵塞機頭。而烘干后的原料雖說當(dāng)時是達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，如果您立即制棒這個沒有問題，可是如果您不進(jìn)行下一個流程，長時間的讓原料暴露在空氣中，它是會吸收空氣里的水份的，時間越長附著的濕度就越大，可能就會超過標(biāo)準(zhǔn)含水量要求，這樣就會不利于制棒機的加工成型了。那么烘干后的原料多長時間內(nèi)加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結(jié)了一下，烘干后的原料在6小時以內(nèi)進(jìn)行制棒，超過6小時就會有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時注意原料的含水量，還應(yīng)該注意烘干后的原料不要錯過了制棒時間。

 煤棒機推進(jìn)器焊接要求：

  1、焊接時把煤棒機推進(jìn)器端部需堆焊部位預(yù)熱，溫度達(dá)到200℃左右。

  2、選用特種耐磨焊條，焊接要求厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的推進(jìn)器不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。

  3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三個導(dǎo)程以上，然后進(jìn)行冷卻。

  4、把煤棒機推進(jìn)器冷卻至50℃ 以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時不允許用力過猛或局部過熱，嚴(yán)禁用水或其它液體冷卻。

  5、修磨時，把整個煤棒機推進(jìn)器螺旋端部都要修磨，圓周處前角由2度，逐漸均勻地增加，到端部時前角增加到22度，在此段前角角度上升過程中，要求不得有坑洼不平或不均勻等現(xiàn)象。