異型螺栓

         緊固件的選用誤區(qū)介紹，一、加厚螺母，一些人經(jīng)常錯誤的認為，加厚螺母是可以增加螺紋的工作圈數(shù)的，從而提高聯(lián)接件的可靠性，其實螺母越厚的情況下，各圈螺紋間的載荷分布越不均勻，越容易會導致聯(lián)接件出現(xiàn)松動。二、以粗代細，機器上的重要聯(lián)接件，如傳動軸、飛軸等，其螺栓多是用細牙螺紋的。當維修中有缺件時，有人用粗牙螺栓代替。由于細牙螺栓內(nèi)徑是比較大的，螺距和外角相對較小，具有強度高和自鎖性能好等的優(yōu)點，承受沖擊、振動和交換載荷的能力強。在用粗牙螺栓代用后，容易出現(xiàn)松動或脫、拆斷，從而造成機械事故。三、墊圈過大，有時會由于缺少合適的墊圈，有人便用內(nèi)徑較大的墊圈代替。這樣螺栓頭部下面與墊圈接觸面積小，墊圈的承壓力或是鎖止力下降，在振動和沖擊載荷作用下，螺栓容易發(fā)生松動。四、孔隙不配，機器上承受橫向載荷和剪切力作用的螺栓，比如傳動軸螺栓、飛輪螺栓，它們與螺栓孔的配合是為過渡配合的，裝配應當結(jié)實可靠，又能夠承受側(cè)向力。有人在裝配中是不注意檢查的，螺栓與螺栓孔之間在出現(xiàn)較大間隙時仍然進行安裝，結(jié)果發(fā)生螺栓松動或是切斷事故。

         緊固件的選用誤區(qū)介紹，五、堅固，螺栓、螺母或螺孔的螺紋內(nèi)有銹漬、水垢、鐵屑、砂粒等雜質(zhì)，或是聯(lián)接件的接合表面有毛刺、泥沙等雜質(zhì)，裝配前未予以清除，在擰緊螺栓時，由于雜質(zhì)的阻滯作用，表面上擰得很緊 了，扭矩值達到了要求，但實際上聯(lián)接件并未真正壓緊。另外，還有一種情況，由于螺孔內(nèi)油泥、水垢等雜質(zhì)的頂托作用，雖然說螺栓扭力符合規(guī)定，但工作件并沒有 壓緊。在這樣的堅固下，振動、載荷沖擊和溫度變化常會使螺栓很快的出現(xiàn)松脫。六、一母多墊，在安裝中，有時是會出現(xiàn)裝配后的螺栓過長現(xiàn)象的，于是有人便在一個螺栓上裝上許多彈簧墊圈，這樣，在堅固過程中彈簧墊圈受力不均，有的會折斷，使螺栓的預緊力下降?；蚴钱a(chǎn)生偏心載荷，降低了螺栓的聯(lián)接可靠性。七、鎖止不當，重要螺栓裝配后應當要采取防松裝置鎖止。當采用開口銷鎖止時，常見的錯誤是通過用過細的開口鎖或是半片開口鎖鎖止;采用彈簧墊圈鎖止的，比較常見的錯誤是墊圈開口錯距過小，失去彈性。采用鎖片鎖止的，常見的錯誤是將鎖片鎖在螺母的棱角處。采用雙螺母鎖止的，常見的錯誤是將較薄的螺母裝在外面，而且是擰得不緊的。八、扭力不符，不少人都認為螺栓應寧緊不松，于是便有意識地加大螺栓的擰緊力矩，結(jié)果導致螺栓滑扣，另一方面，對于需用扭力擰緊的重要螺栓，又有人圖省事用活動扳手去擰，結(jié)果常因扭矩不足而松動，釀成機械故障。

異型螺栓

       冷鐓加工工藝對原材料的要求，1．原材料的化學成份及機械性能應符合相關(guān)標準。2．原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。3．原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。4．冷拔料的盡寸精度一般應根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，一般來說，對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。5．冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。6．要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。7．為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。8．冷拔料應進行冷頂鍛試驗，同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。