滾塑模具加工大型塑料制件無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備及模具

滾塑模具適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備及模具。因此，從理論上講，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒(méi)有上限。

滾塑模具由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性，一臺(tái)滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動(dòng)性。

目前滾塑模具常用的拋光方法有以下幾種：

1.4 滾塑模具超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。

1.5 滾塑模具電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步：

（ 1 ）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。

（ 2 ）微光平整 陽(yáng)極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。

1.6滾塑模具 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到 Ra0.1 μ m 。

國(guó)內(nèi)滾塑工藝發(fā)展概況

我國(guó)滾塑工藝的開(kāi)發(fā)研究起始于上世紀(jì)60年代。當(dāng)時(shí)上海玩具行業(yè)開(kāi)始利用滾塑成型方法生產(chǎn)軟聚氯乙烯小球；上塑三廠已成功地試制出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器。70年代中期，北京玻璃鋼研究所開(kāi)發(fā)成功滾塑尼龍容器并在森林滅火瓶等產(chǎn)品中得到應(yīng)用。到1992年，我國(guó)雖已有數(shù)十家滾塑生產(chǎn)廠，但絕大多數(shù)屬于西方五、六十年代的設(shè)備水平和技術(shù)水平，年加工樹(shù)脂約9,000噸，僅占全國(guó)樹(shù)脂總消費(fèi)量的萬(wàn)分之八d九，為世界平均水平的1%，而制品約28種，為世界數(shù)量的0.5%。一些塑膠企業(yè)雖然涉足滾塑工藝的產(chǎn)品制造，但由于受到關(guān)鍵工藝的制約，一直沒(méi)有大的突破，只能生產(chǎn)一些沒(méi)有嚴(yán)格尺寸、性能要求相對(duì)粗糙的產(chǎn)品。從而使大多數(shù)從業(yè)人員沒(méi)有足夠認(rèn)識(shí)到滾塑工藝的先進(jìn)性和較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。用美國(guó)滾塑商的話說(shuō)：“中國(guó)滾塑尚未啟動(dòng)，中國(guó)滾塑市場(chǎng)尚未獲得開(kāi)發(fā)！”