渣漿式磁力泵在裝配過程中泄漏

渣漿式磁力泵在安裝過程中易出現(xiàn)問題，一般需要通過靜壓試驗來觀察渣漿式磁力泵是否泄漏，泄漏量較小時，小班時動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題，若泄漏量較大，則是動、靜環(huán)摩擦副存在問題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，多為動環(huán)密封圈問題，若泄漏介質(zhì)向四周噴射或者從水冷卻口漏出，則大多是靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問題，此時應仔細觀察，判斷問題所在并及時進行調(diào)整。

d.運送易結(jié)晶,易凝結(jié),易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應避免阻塞,并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

e.排出高粘度轉(zhuǎn)子泵內(nèi)積存的液體,避免銹蝕和凍裂。

實際使用作用標明,密封元件失效的部位是動,靜環(huán)的端面,不銹鋼齒輪油泵機封動,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,不銹鋼齒輪油泵發(fā)生機械密封失效主要原因有：

①液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面盯梢滾動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵工作后其線速度高達75m/s,當有一個密封面滯后不能盯梢旋轉(zhuǎn),瞬時高溫形成密封面損壞。

②液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分隔,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而形成端面外表過熱。

③裝置時密封面空隙過大,沖洗液來不及帶走沖突副發(fā)生的熱量;沖洗液從密封面空隙中漏走,形成端面過熱而損壞。

④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)阻塞,形成油量缺乏,使機封失效。

另外,密封面外表滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔,有細小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面外表劃傷而失效。

②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動沖突一次,動環(huán)運行軌跡不同心,形成端面汽化,過熱磨損。

③液體介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動,形成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬資料合作,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會形成機械密封外表損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,確保不銹鋼轉(zhuǎn)子泵機械密封長時間運行。