東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營(yíng)：超聲波設(shè)備,自動(dòng)化設(shè)備,口罩機(jī),超聲波塑焊機(jī),烘干爐
超聲波清洗設(shè)備

超聲波電箱、超聲波清洗機(jī)、超聲波清洗

打開(kāi)電源，顯示窗應(yīng)顯示“-OFF”，如果是數(shù)字，請(qǐng)按“延長(zhǎng)定時(shí)”或“縮短定時(shí)”鍵，使顯示窗顯示“-OFF”，然后再按“啟動(dòng)/停止”機(jī)器即進(jìn)入正常工作模式,并顯示“-ON-”。在這種模式下，“啟動(dòng)/停止”開(kāi)關(guān)直接控制機(jī)器的工作。

1、定時(shí)工作模式：

打開(kāi)電源，顯示窗應(yīng)顯示“XX.XX”，如果是顯示“-OFF”或是顯示不是你所需要的時(shí)間，在機(jī)器工作於暫停狀態(tài)時(shí)（如果不是，請(qǐng)按“啟動(dòng)/停止”鍵，使機(jī)器工作在暫停狀態(tài)），

按“延長(zhǎng)定時(shí)”或“縮短定時(shí)”鍵，使顯示窗顯示你所需要的工作時(shí)間，然后再按“啟動(dòng)/停止”機(jī)器即進(jìn)入定時(shí)工作模式，顯窗顯示相應(yīng)的定時(shí)值“XX.XX”，並按秒遞減。當(dāng)時(shí)鐘減至零時(shí)，機(jī)器停止工作，顯示窗重顯原來(lái)的設(shè)定直。

2、超聲波輸出功率調(diào)整：

      在工作狀態(tài)，按“增大功率”或“減小功率”鍵，使之達(dá)到所要求的狀態(tài)，機(jī)器將在10秒鐘

      左右自動(dòng)保存你的功率設(shè)定值。

3、故障警告：如果顯示窗中顯示“ErXX”，說(shuō)明機(jī)器出現(xiàn)故障，請(qǐng)聯(lián)系公司維修人員處理。

4、開(kāi)機(jī)狀態(tài)選擇：

     在打開(kāi)電源時(shí)按下“啟動(dòng)/停止”鍵並保持，打開(kāi)電源。這時(shí)機(jī)器將轉(zhuǎn)換開(kāi)機(jī)工作狀態(tài)，即以后

     開(kāi)機(jī)時(shí)為開(kāi)啟工作狀態(tài)或待機(jī)工作狀態(tài)。

超聲波清洗設(shè)備

全自動(dòng)超聲波清洗烘干線

型號(hào)：SY-  40108 -  TM

清洗流程簡(jiǎn)介：

人工將外籃擺在上料輸送線上料位，電眼自動(dòng)感應(yīng)，輸送線啟動(dòng)將清洗籃送到自動(dòng)上料定位區(qū)，機(jī)械手自動(dòng)提取，開(kāi)始清洗→區(qū)超聲波清洗→第二區(qū)超聲波清洗→第三區(qū)鼓泡漂洗→第四區(qū)防銹→第五區(qū)隧道爐烘干→人工取出便完成整個(gè)工作流程。

外型尺寸：約L *W*Hmm）

槽體有效尺寸：L400*W660 *H360（mm）

清洗籃尺寸：旋轉(zhuǎn)清洗籃

流程功能

人工上料

1）          

清洗籃感應(yīng)器

2）          

示警器

入料輸送線（800*660mm）

1）          

SUS304#2.0mm板折彎成型輸送線拉身

2）          

50*50*2mm的不銹鋼方通支架

3）          

1/2HP三相非同步減速電機(jī)（臺(tái)灣）

4）          

自動(dòng)啟動(dòng)及定位感應(yīng)器

JY手動(dòng)EP線

型號(hào)： SY-00000-JY

槽體尺寸： L × W × H (mm)有效液位+100+溢流口50mm

清洗工藝: 除油脂、污垢、

清洗源要求： 380V

水源要求: 正常市水

正常耗水量: 3T/H（流量大小可調(diào)）

清洗速度： 每2-5 分鐘出一籃工件（時(shí)間可調(diào)，以實(shí)際生產(chǎn)情況而設(shè)定）

清洗流程簡(jiǎn)介：

此設(shè)備名稱為多槽手動(dòng)超聲波清洗線，人工將需要清洗之工件擺放於清洗籃內(nèi)，始從上料→ 區(qū)脫脂→第二區(qū)脫脂 →第三區(qū)漂洗→ 第四區(qū)漂洗→ 第五區(qū)中和→ 第六區(qū)漂洗→ 第七區(qū)脫水→ 第八區(qū)EP→ 第九區(qū)漂洗→ 第十區(qū)漂洗→ 第十一區(qū)漂洗→ 第十二區(qū)鈍化→第十三區(qū)漂洗→ 第十四區(qū)漂洗→ 第十五區(qū)漂洗→ 第十六區(qū)漂洗→ 第十七區(qū)漂洗→ 第十八區(qū)漂洗→ 第十九區(qū)離心脫水→ 第二十區(qū)烘干, 人工取出，便完成整個(gè)工作流程。