南京鹽陽建筑材料有限公司
主營產(chǎn)品: 金屬建材
出售焊管鋼管-求購焊管廠-鹽陽-出售焊管生產(chǎn)
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≥1
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隨著生產(chǎn)水平的不斷提升,各種焊管的制作質(zhì)量和工藝水平也得到了提高。那么在對其進(jìn)行驗(yàn)收的時(shí)候,具體的步驟是什么呢?
首先,直縫鋼管應(yīng)成批提交驗(yàn)收,組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
其次,關(guān)于焊管在進(jìn)行檢查的過程中,應(yīng)進(jìn)行的檢查項(xiàng)目,取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法,按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)需方同意,熱軋無縫直縫鋼管可按軋制根數(shù)組批取樣。在對其試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析的時(shí)候,如果某一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí),應(yīng)將不合格者挑出,并從同一批直縫鋼管中,任取雙倍數(shù)量的試樣,進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo))不合格,則該批直縫鋼管不得交貨。
如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍然不通過,那么需要逐根對焊管進(jìn)行驗(yàn)收,或者是重新進(jìn)行熱處理(重新熱處理次數(shù)不得超過二次),以新的一批提出驗(yàn)收。如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作特殊規(guī)定,焊管的化學(xué)成分按熔煉成分進(jìn)行驗(yàn)收。
鋼帶外觀缺陷焊管有鐮刀彎、波浪彎、啃邊、結(jié)疤、劃傷、壓痕、頭尾不齊、塔形卷、散卷、表面氧化皮等。
1、鐮刀彎
它是沿帶鋼長度方向在水平面上向一側(cè)彎曲的現(xiàn)象,或稱月牙彎;是帶鋼軋制時(shí)沿寬度方向兩側(cè)變形不均勻造成的。鐮刀彎焊管在生產(chǎn)中容易引起搭焊,成型時(shí)跑偏甚至翻轉(zhuǎn)。
2、波浪彎
它是帶鋼邊緣部分沿縱向反復(fù)彎曲的現(xiàn)象;是帶鋼軋制時(shí)沿寬度方向中心部和邊緣部變形不均勻造成的。波浪彎在成型焊接時(shí)會引起嚴(yán)重的搭焊,無法進(jìn)行生產(chǎn),因而是不允許出現(xiàn)的。
3、啃邊
它是帶鋼邊緣部呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象,一般發(fā)生在縱剪帶鋼上。產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤剪刀刃磨鈍或有豁口造成的??羞厙?yán)重的帶鋼焊接時(shí)影響焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性,由于會出現(xiàn)局部“缺肉”而產(chǎn)生裂紋、裂縫。
4、結(jié)疤、壓痕、劃傷、頭尾不齊
結(jié)疤、壓痕是軋制時(shí)異物黏在軋輥上造成的;劃傷是帶鋼在行進(jìn)過程中被輥道上或地板上的異物劃傷造成的,尤其是冷軋帶鋼未經(jīng)涂油時(shí)更容易劃傷;頭尾不齊是帶鋼軋制后沒有經(jīng)過切頭尾直接卷取造成。這些缺陷終導(dǎo)致焊管外觀質(zhì)量不合格,必須切除或判廢,降低焊管的成材率和合格率。
5、塔形卷
塔形卷十帶鋼自里圈至外圈呈塔形卷取得帶鋼卷,一般不允大于50mm。
6、散卷
輕微的散卷經(jīng)整理后還可以使用,嚴(yán)重的散卷由于無法整理以致必須切割散亂部分方能使用,增加了金屬消耗,降低了成材率。
形成原因:包裝不牢固,不符合包裝要求;裝車卸車過程中操作不當(dāng);原料管理不好,壓庫、來回吊運(yùn)起落造成散卷。
7、表面氧化皮
氧化皮進(jìn)入帶鋼邊緣之間的焊縫區(qū)會導(dǎo)致焊接缺陷,此外帶鋼表面的氧化鐵片進(jìn)入成型機(jī)會使成型輥的磨損加快。應(yīng)當(dāng)對氧化鐵皮嚴(yán)重的熱軋帶鋼去氧化皮進(jìn)行處理。
焊管加工工藝和成型方法有哪些?
焊管產(chǎn)品不僅類型豐富,而且關(guān)于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數(shù)情況下,在成型之后,后一道工序都是對焊接后管坯再進(jìn)行一次全長擴(kuò)徑,以提高焊接管形質(zhì)量。也就是說,擴(kuò)徑工藝成為了大口徑直縫焊管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。
所謂擴(kuò)徑,其實(shí)是屬于一道采用液壓或者是機(jī)械方法對鋼管的內(nèi)部施加一定作用力,從而使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式,設(shè)備簡單且效率更高,因而目前在實(shí)際應(yīng)用中更為常見。尤其是在非常先進(jìn)的幾條大口徑直縫焊管制管線擴(kuò)徑工序中被采用。
總的來說,在對焊管產(chǎn)品經(jīng)擴(kuò)徑加工的過程中,主要可以分為五個(gè)階段。是初步整圓階段:扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁,此時(shí)步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致,鋼管得到初步整圓。第二是名義內(nèi)徑階段:扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度,直到抵達(dá)要求位置,這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。
第三個(gè)階段叫做彈復(fù)補(bǔ)償階段,也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小,直到抵達(dá)要求位置,這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。第四是保壓穩(wěn)定階段:扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng),這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
后一個(gè)階段叫做卸荷回歸,此時(shí)扇形塊從彈復(fù)前焊管的圓周位置不斷的進(jìn)行回縮,直終將達(dá)到初始擴(kuò)徑的位置,這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。在實(shí)際應(yīng)用中,工藝簡化中,2、3步驟可以合并簡化,這對鋼管的擴(kuò)徑質(zhì)量沒有影響。