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吸塑發(fā)光字制作成本較低，制作簡便，重量較輕，不易損壞，可以牢牢粘貼在標識標牌上，材料選擇范圍廣泛，可以使用亞克力材料，也可以使用改性薄型板材，且這種技術(shù)在理論上可以使用上百種色彩制作出多種字體效果，表面光滑，在標識發(fā)光字使用中效果良好，能達到圖文并茂、美輪美奐的效果。

生產(chǎn)吸塑發(fā)光字之前，根據(jù)圖紙要求或樣品規(guī)格，首先要制作好吸塑模具。

一般條件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品制作模具其中成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66×110cm左右，所以不管是石膏模、電鍍銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，這個過程被稱為拼版式。

需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具被稱為底模。

對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模。

吸塑工藝對模具要求相對較高，現(xiàn)階段吸塑發(fā)光字制作為控制制作成本一般都采用壓制工藝，分上下模，不使用真空吸附，采用上下模合并壓制。

LED發(fā)光字工藝設計的經(jīng)濟性原則主要包括工藝路線的經(jīng)濟性和工藝成本的經(jīng)濟性兩個方面。

工藝路線的經(jīng)濟性表現(xiàn)在所設計的工藝步驟應避免過多繁瑣的環(huán)節(jié)。

例如制作某個LED發(fā)光字上的圖文信息需要采用蝕刻的加工工藝，如果把工藝路線設計為：配膠一布膠曬版一顯影一修版堅膜一晾干一烘版一化學蝕刻一沖洗等，這樣的工藝路線過長就顯得不經(jīng)濟。

如果根據(jù)上述蝕刻工藝路線設計成:抗蝕印料—干燥一蝕刻，這樣的工藝路線短，降低了管理成本，更具經(jīng)濟性。

由此可見，工藝路線的經(jīng)濟性是效率和效益的體現(xiàn)。

工藝成本的經(jīng)濟性主要是從所設計的工藝是否合理，以及是否符合產(chǎn)品實際使用的商品價值等方面進行考慮。

例如，制作某個LED發(fā)光字項目中的鋁合金導向牌，圖紙除了形狀尺寸、圖形文字、色彩效果、材質(zhì)厚薄等信息外，缺少對工藝方面的。

基于圖紙的設計效果要求，著色工藝至少有噴漆和氧化兩種選擇，但工藝的成本和防護性能卻相差甚遠。

在這樣的情況下，需要設計師針對產(chǎn)品的屬性、商品的價值去完善或補充圖紙中的不定因素，在此建議采用噴漆工藝。在這個案例中，LED發(fā)光字若采用氧化著色的高成本工藝，從而增加低值標牌的額外成本，顯然不經(jīng)濟。

樹脂材料

樹脂材料是一類以天然或合成樹脂為主要成分，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，由樹脂、填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、固化劑、阻燃劑、色料等添加劑組成。

樹脂材料具有許多獨特的性質(zhì)，主要用于樹脂發(fā)光字的表面組件，具有較強可塑性，且加工工藝多樣，在樹脂發(fā)光字設計制作中極具優(yōu)勢。

另外，由于樹脂材料在色彩的表現(xiàn)性和安裝的便捷性上都具有其他材料不可代替的優(yōu)勢，被廣泛用于各類造型和風格的樹脂發(fā)光字。

樹脂材料在樹脂發(fā)光字的使用壽命期內(nèi)應保持其物理屬性，應確保樹脂發(fā)光字在使用和維護過程中不會因樹脂材料的屬性改變而對樹脂發(fā)光字結(jié)構(gòu)的完整性、外觀和功能造成影響。